10m³/H反渗透设备

本案设计出发于减少投资、降低运营成本、维护及保养简便、运行安全等角度。并符合《GB5749-2006》标准、JB/T2932-1999标准。

1.4自动控制说明

本工程设计宗旨为全自动控制，以实现生产无人操作为目标。
1、 控制系统：
 （1）、系统正常运行时，原水电磁阀打开，开始向原水箱注水，当水箱内液位达到原水泵启动位置时，液位计给电脑盒信号， 原水泵、电磁阀、计量泵及高压泵协调工作，系统进入运行状态，反渗透系统每运行2小时低压冲洗阀自动反冲1分钟。当纯水箱水满或原水箱无水时，原水泵自动停机，当原水箱和纯水箱水位条件再次满足原水泵启动条件时，原水泵重新自动启动。当原水箱水满时，液位计发出信号，原水电磁阀自动关闭。
当原水泵供水低于设定值时，由低压开关给电脑盒信号， 控制高压泵停止转动。压力恢复正常后， 高压泵自动启动。当高压泵供水压力超过设定值时，由高压开关给电脑盒信号， 控制高压泵停泵。压力恢复正常后， 高压泵自动启动。
2、 净化水供水系统控制：
净化水箱内液位达到60%左右时，液位计给信号，控制恒压供水泵开始运行，当净化水箱内无水时，会自动控制恒压供水泵停止运行。当净化水箱内液位达到加压泵停止液位时，液位计给信号，控制加压泵停止工作。当净化水箱内液位降至40%左右时，控制加压泵自动启动。
3、整套系统：
整套制水系统采用微电脑控制器控制。它具极高的可靠性、极丰富的指令集、易于掌握便捷的操作、丰富的内置集成功能、实时特性，因之可以满足本纯净水设备的流程控制需要。
4、电控制箱：
 电控箱具有国际电工IP55认证。确保了内装电器元件的性能不因制水间长期潮湿的环境影响，确保控制信号不受外界环境的影响。
 
 
 
 
 

1.5检测仪表

1．净水箱中设有液位传感器，动态检测水箱中水位状况。
2．反渗透主机设有纯水、废水流量计、压力表、压力保护开关。
3．反渗透出水设有电导率测定仪，随时监测水的质量，这是一种简便，快速判断水的一种最直接的方式。
4．设备的进出口管线设有取样阀，以便随时观察设备运行情况，并可取样分析和检测。
 
 

2各部分设备的技术说明

2.1预处理部分
原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂
质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。在砂滤中所用的滤料采用锰砂，把原水中的絮状杂质（主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物）去除，使出水浊度小于0.5HTU。同时，锰砂又是催化剂，能很好的促进Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe（OH）₃沉淀，经过滤而去除铁离子。
  反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另一个进水指标余氯<0.1mg/L。活性碳过滤器主要有两个功能：1、吸附水中部份有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了一级活性碳过滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到点500-2000M2/G，由于一般有机物的分子直径都略小于20-50埃，因此活性碳对有机物的吸附最有效。此外活性碳还有很强的脱氯能力，活性碳在整个吸附脱氯程并不过是简单的吸附作用，而是在其表面发生发催化作用，因此活性碳不存在吸附饱和的问题，只是损失少量的碳，所以活性碳脱氯可以运行相当长的时间。活性碳除了能脱氯及吸附有机物外，还能除去水中臭味、色度、以及残留的浊度，活性碳使用一定时期后，仍会减弱其吸附能力，需要再生。经以上二级处理，原水的纯度得到大大提高。经处理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
经过多介质过滤器、活性碳过滤器及阻垢系统处理后，水中仍存在部分微小颗粒，不能满足反渗透进水的要求。
水系统中通常由精滤作为源水进入反渗透膜的最后一道处理工艺，以防止上道工序可能存在的泄漏，以防反渗透膜的阻塞。
精滤过滤器进水悬浮物浓度<5ppm。
本系统设精密过滤器，精密滤芯精度为5μm，材质PP棉。

2.2主机部分

反渗透（RO）：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，原水通过半透膜时，只允许水透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
选用美国陶氏/海德能的膜元件。该膜耐污染性较强，长期性稳定。本渗透主机设计反渗透水温
为25℃，系统总脱盐率大于97%。
本反渗透控制系统采用微电脑控制，实现RO膜组的顺洗、制水、水箱满，高压泵的高低压、
过热等全自动控制，并有电导率的随机显示。
反渗透操作工艺简单，除盐效率高，且有较高的除热原能力，而成为纯净水工艺中首道的水处理单元。
反渗透系统构成，主要分为：
高 压 泵：高压泵选用南方立式多级高压泵，用来为反渗透运行提供足够的压力；
膜 组 件：选用高脱盐率的美国陶氏BW30-400膜支，单支（RO）膜脱盐率>99%，系统脱盐率可达97%以上。
压力容器：选用玻璃钢压力容器一套。
支    架：配优质SUS304支架一台；
管阀系统：配备通水和清洗管阀一套；
仪    表：配备压力表一套，分别用来指示膜前和膜后压力；流量计一套，用来指示浓水及淡水流量。
运行方式：
反渗透的运行操作主要分为：正常运行、运行监控、自动冲洗、化学清洗等几个部分。
本系统利用微电脑及精密水质检测仪表和各水箱中的液位开关，实现系统的连锁运行。
正常运行及监控：
反渗透自动运行的主要内容有：超高压、超低压自动控制；无水和水满自动停机；浓水定时自动排放；水质在线自动检测；不合格水自动排放报警；定时药洗指示；故障提示等。
当反渗透运行时，打开电源开关，启动运行按钮，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的开度可不再调）、浓水阀、淡水阀、反渗透 发出工作指令，高压泵自动开启，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。
自动冲洗及化学清洗。
无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜表面总会累积水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需定期进行化学清洗。
本系统配置一套清洗装置，当膜元件表面受给水污染时，可对反渗透装置进行化学清洗。同时，为防止膜表面污物的积累，每隔一定时间自动提示对膜表面进行清洗，可以有效防止膜面污染，延长其化学清洗周期和膜使用寿命。

2.4化学清洗系统

      反渗透系统随着运行时间的加长及水质的变化，会产生反渗透膜表面结构，及微生物等污染，导致反渗透系统的产水量下降、设备的运行压力升高，造成对设备的损坏或能耗的增加。因此要对反渗透膜经行化学清洗，才能恢复反渗透膜的透水量。
      反渗透膜的清洗分为：结垢类污染物的清洗及微生物、有机物等污染物的清洗。清洗前需要专业的技术人员做类别分析判断，才能对反渗透系统有效果的清洗。

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