启动前确认
不合格的水进入了反渗透膜，会引起污堵、结垢、氧化等问题，因此在系统启动前加查预处理水的合格性十分重要。有两点必须注意：
1) 将系统加工过程中产生及系统本身带有的杂质冲洗干净
2) 预处理水水质合格
具体细节可分为以下10点：
（1）保安过滤器
为防止金属屑、异物、沙子和纤维等物质进入到膜元件中，请在原水泵后安装保安过滤器。在运行开始前，请确认滤芯已正确安装。
（2）进水的SDI15值
预处理产水的SDI15值一般要求在3以内，最大不能超过5。要定期检测SDI15值，发现超出正常值后要修正预处理的配置和运行参数。
（3）进水的残余氯
通常要求运行时进水的余氯含量小于0.1ppm。进水中残余氯浓度若超出此要求会造成膜元件脱盐率下降。若进水中有残余氯，请用亚硫酸氢钠(SBS)中和。
注意：过渡金属如铁、锰等，将加剧余氯对膜元件的氧化。因此进水中含有过渡金属时，应确保进水中没有余氯存在。
（4）进水中残存的SBS（亚硫酸氢钠）
当采用SBS中和余氯时，推荐采用滴定法测SBS浓度，以确保余氯全部被还原。因为在有些废水中，余氯或ORP测定会受到干扰而不准确，SBS残余量为3-5mg/L时可确保余氯全部被还原。
（5）进水油类
油脂严禁进入反渗透系统，必须在预处理中脱除掉。
（6）进水PH值
进水PH值若超出膜元件规定范围，可能会导致膜元件性能下降。
（7）进水温度
运行时进水温度应在40℃以下（最高不能超过45℃）。若进水温度超过此范围，可能会引起膜性能下降。40℃以上运行时请向我司技术人员咨询安全运行条件。
（8）低溶解度盐类
为防止膜表面盐类结垢，可以采用调节PH值、进行软化处理、添加阻垢剂等方法解决。
（9）硅酸类（二氧化硅）
为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅以及通过调整PH值、湿度等防止在浓水侧产生结垢。
（10）确认好（1）—（9），在膜已正确安装的条件下，可以启动系统。
系统的日常启动
新系统开机启动调试：
（1）系统进水、浓水及产水阀门完全打开；
（2）用低压、低流量合格预处理水将膜元件内和压力容器内的空气排净 ( 冲洗压力及流量如下表 )，直至浓水管出口或流量计不再有气泡冒出时将流量逐渐升高。如果系统安装湿膜，冲洗时间为 30-60 分钟，如果安装了干膜，冲洗时间则应该在 8 小时以上；或者先冲洗 1 小时，然后浸泡 8-12 小时，最后再冲洗 1 小时。在冲洗期间，不允许投加阻垢剂。
| 冲洗压力 (bar) |
冲洗流量 (m3 ／ hr) |
|
| 4”膜壳 | 2-4 | 1-2.8 |
| 8”膜壳 | 2-4 | 2.4-11 |
冲洗过程中的所有产水和浓水均应该排放。在清洗过程中，检查所有阀门和管道是否漏水，如有漏水应固紧、 缠绕生料带或修补漏水点。
（3）关闭进水控制阀，并确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。
（4） 高压泵启动前，高压泵与膜元件的进水控制阀几乎处于全关位置，防止瞬间的高流量和高压力损伤膜元件。
（5） 启动高压泵；启动阻垢剂等加药泵。
（6） 启动高压泵后缓慢开启进水控制阀，逐渐提高 RO 装置的进水压力，使浓水流量达到设计值。
（7）缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，慢慢关闭 RO 装置浓水阀，并保持浓水流量在设计值附近；注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
（8）检查阻垢剂、还原剂、酸等化学药剂投加量是否和设计值达到一致，并测定进水 pH 值。取浓水样，检查其朗格利尔饱和指数 (LSl)、CaSO4 和二氧化硅浓度。
（9）RO 装置连续稳定运行 1-2 小时后，测量每支膜壳产水的电导率是否正常，如果发生异常，应检测 O 形圈是否存在泄漏或其他故障。
（10）产水合格后，打开产水输送阀门，将产水输送到产水箱或者其他后续设备。
（11） 按表记录运行数据。
（12）上述操作过程在手动模式下进行，待系统稳定后，将手动模式转换成自动模式。
（13）在连续运行 2 ／ 1 小时后，按表系统日志记录系统的运行数据。并将此时的数据作为系统运行的基准数据。
注：系统的正常日常启动中，应按照以上（3）--（13）步骤进行。系统启动和停机的时候会带来压力与流量的突变，会对膜元件产生机械冲击，因此应该尽量减少系统启停机。
系统停机程序
• 关机前，需用 RO 产水或经过预处理的去离子水冲洗膜系统，冲洗压力为 3bar 左右。冲洗用水不能含有任何化学药剂，尤其不能含阻垢剂和氧化剂。冲洗的目的是将高含盐量的浓水和部分污染物从膜壳中冲出。将高含盐量的浓水冲出可以避免停机后的产水回吸，产水回吸可能导致脱盐层从膜的支撑层剥离。将部分污染物 从膜壳中冲出，可以降低膜系统内细菌生长的可能性。
• 释放系统压力并关闭进水泵。
• 当系统稳定后，确保水不会从膜元件中排出。同时要保证膜元件的产水侧无背压。如果产水管线停机时带压， 膜元件就可能遭遇静态产水背压，背压会导致产水从膜的产水侧压入进水侧，从而导致脱盐层从膜的支撑层剥离。背压不得超过 0.3bar。
• 如果系统停机多于一周，应向系统中添加防腐溶液，以防系统中微生物滋生。
• 如果系统停机不到一周，用经过预处理的清水每天冲洗系统一次，即可减少微生物滋生。
注意：如果运行过程中，产水管线的压力大于大气压，则必须在产水管线上安装止回阀，这样可以防止关机时产生背压，包括瞬时背压。
（1）启动和停止时，流量和压力会有波动。过大流量和压力波动会导致膜元件破裂。故在启动和停止操作时需缓慢增加或降低压力和流量。
（2）给水中的残余氯必须小于0.1ppm,设备才能运行。给水中残余氯会破坏膜元件的分离皮层，所以必须要用SBS来中和。
（3）产水侧压力（背压）。产水侧压力高于给水侧压力0.05MPa以上时，膜片会受到物理性损伤。背压通常发生在反渗透设备阀门开闭的瞬间。例如，系统停止运行时，关闭原水泵前，产水侧阀门还在关闭状态时通常会产生背压现象。充分确认阀门的开和关及压力的变动，保证运行过程杜绝背压现象发生。产水管道若高于膜架中最下部膜壳5米以上时，系统停止时产水侧的静压头（0.05MPa）会从产水侧施力给进水侧，即发生背压现象，导致膜受到伤害。因此要务必注意进水管道是否高于产水管道，同时要注意产水管道在膜壳上部的高度。
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