染布厂的污水水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染各工序的排水情况一般是：
退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
染布厂的污水咋处理
根据印染企业生产的产品不同，印染废水也分几大类，如：棉染类、毛染类、化纤类、针织及印花类等，所以排出的污水成分非常复杂，不同的助剂、染料及染整工艺都会导致排出的污水不同，所以印染企业污水处理必须是有针对性的，量身定制的，这也就是印染污水处理系统的技术难点。
印染企业生产各工艺段排出的废水统一混合处理对工艺要求非常高，所以需要设计对应的处理工艺，对不同的浓度和特殊的污水，需单独预处理，比如高盐、高COD、高氨氮、重金属等一定要设计相应的预处理，否则对整个系统冲击太大，会产生毒副作用，导致整个污水处理系统瘫痪。
例如印花产生的污水虽然少，但非常难处理，污水中包含的浆料、助剂等杂质太多。如果一家印染企业的产品多样化，用水量及排水量非常大，若其中有一部分来自印花车间的废水，建议分类处理，其他部分可以考虑做到中水回用。
在生产过程中，有的用水要求非常高，有的要求比较低。产品用水的标准不同，高端产品甚至连自来水都需经过处理才能用。而在普通产品的清洗及后整等环节，使用自来水就是奢侈浪费，污水处理系统中的中水回用就能满足生产用水的需求。所以优秀的污水合理的污水处理系统是从全方位的角度去设计，为企业量身定制最经济最合理的解决方案。污水宝恰恰就是这种优秀的污水处理公司集聚地。
染布厂的污水处理工艺
关于染布厂的污水治理，技术政策的治理工艺申明确提出：以生物治理为主、化学治理为辅、生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。因为生物治理需连续运行，否则不能满足达标要求。
典型的染布厂污水处理工艺流程图如下：
染布厂废水先经生物法处理，再经物理化学的方式深度处理，可选择化学氧化(脱色，去除cod)、混凝气浮或是混凝沉淀(脱色，去除悬浮物)，处理后达标排放。
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