北京某汽车零部件公司电镀生产线所排放废水中含有大量氟离子，而氟离子浓度甚至高达1g/L。废水处理量为25吨/H,连续运行24小时处理。
起初设计时，排放水中氟离子浓度执行《国家污水综合排放标准（GB8978-1996）》 二级排放标准，即氟离子浓度应该小于10mg/L。后来，由于北京环保要求变严格，该企业排放中氟离子浓度执行《北京水污染排放物排放标准（DB11307-2005）》三级排放标准，即为5mg/L
设计原则
根据业主提供的数据，参考各项国家地方标准和行业标准，设计方案时选择可靠处理工艺，考虑运行操作安全性；处理水质严于规定的排放标准，确保处理稳定可靠；减少基本建设费用以及运转费用；按照现场实际情况考虑设备设置。
工艺说明
由于来水氟离子浓度高，且执行标准相对严格，如果直接用除氟特种树脂，成本相对较高。因此，氟离子预处理+深度处理相结合（除氟特种树脂CH-87工艺）的方式来确保出水达标。
含氟废水预处理——化学沉淀法
来自生产线的电镀废水在受槽中暂时存储后，泵入化学沉淀池。加入石灰调节PH到9左右以形成氟化钙沉淀。然后加入混凝剂以及絮凝剂以加大加重沉淀颗粒、形成矾花进入沉降系统。化学沉淀反应后的含氟废水，大部分氟离子通过氟化钙沉淀进入压滤机进行脱水形成泥饼。上清液进入后续的深度处理。
含氟废水深度处理——除氟特种树脂工艺
经过化学沉淀后的出水氟离子浓度在10-20mg/L，且不稳定有时候会超过20mg/L,无法到达排放标准。此时，上清液经过收集后通过石英砂过滤器+碳滤+精密过滤器，滤掉大的悬浮物后，采用除氟特种树脂工艺处理上清液以使氟离子降低到1mg/L以下。
该除氟特种树脂具有如下特点：
1、是氟选择性官能团，对氟离子的选择性高、吸附和脱附再生容易，不受硫酸根、硝酸根、氯离子等阴离子影响。
2、再生后交换容量稳定，可以重复使用，具有一定的环境效益和经济效益。
3、自动化程度高、操作简便、可控制性能好、占地面积少。
4、出水稳定，可用于新建项目或者提标改造项目，方式灵活。
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