然而，在国外大多数国家炼钢的循环用水已经可以达到97%左右，如果炼一吨钢仅需要补充新鲜水3t~7t即可。因此，目前，与外国炼钢废水处理技术相比较而言，我国炼钢废水处理技术依然存有一定程度上的差距，应该在已有炼钢废水处理技术前提下，引用外国成功的经验，经过改进与优化炼钢废水处理技术，来提升我国炼钢行业用水的循环用水率，尽可能的减少不必要能源的排放，乃至实现零排放的目标，这对我国钢铁行业的长期稳定发展特别重要。
一、炼钢废水来源以及主要污染物质
钢铁工业废水主要来自生产工艺整个流程用水、机械设备与产品冷却水、机械设备与场地清洗水等等。炼钢废水中包含了伴随水流失的生产原材料以及在进行生产时产生的污染物质。其中原材料厂产生的废水以及进行烧结时产生的废水中主要的污染物质是悬浮物质以及少量的金属离子;炼钢生产废水以及炼铁生产废水中主要包含了悬浮物以外，还有少量油脂、氧化的铁皮以及氰化物等;生产轧钢过程中产生的废水中主要包含了悬浮物、少量重金属离子以及氧化铁皮等等。
二、炼钢废水处理以及中水回用技术
炼钢过程中产生的废水种类有许多，要想提升炼钢废水的循环回收利用率以及零排放，首先就一定要重视各类废水的所有收集或是分类收集，用以最大限度上减少处理费用，同时还应该杜绝有没有经过处理的废水直接进行排放的情况。
2.1 炼钢废水处理系统工艺流程
各用户的生产废水和生活污水经废水管网集中进入供水中心废水池，由废水提升泵打入一体化高效污水处理器，去除废水中的杂质和部分悬浮物后，进入原水池。原水池内的原水经原水泵加压(低温时经过蒸汽加热器)进入多介质过滤器，进一步去除原水中的悬浮物、金属离子和胶体后，再进入超滤装置除去水中的大分子物质和颗粒，然后回到超滤产水池。超滤产水经一级反渗透增压泵、一级保安过滤器和一级高压泵加压后进入一级反渗透装置，除盐水进入一级反渗透产水池，浓盐水进入浓盐水池。一级除盐水由二级反渗透增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵加压后进入二级反渗透装置再次除盐，除盐水进入脱碳塔脱除CO2后进入二级反渗透产水池。二级除盐水经混床增压泵加压进入混床装置去除水中的阳阴离子、CO2和SiO2后进入纯水池。工艺制水过程在过滤、除盐等阶段加入相应的药剂、酸碱等，确保工艺条件满足水质和设备要求。
2.2 炼钢中水回用技术
2.2.1 生物处理技术
生物处理技术是水处理技术的最原始方法，主要借助微生物所具备的吸附、氧化分解功能，来完成污染物分解的一项技术。生物处理技术主要包含了好养生物处理技术以及厌氧生物处理技术两种。当前中水处理过程通常都会使用好养生物处理技术，这项技术中主要包含了活性污泥法以及生物接触氧化法等多种方法，在具体处理过程中有些是需要单独使用，可能够多种方法组合进行使用。除此之外，中水处理利用好养生物处理技术具备了很多优势，比如出水水质好、处理费用低，并且规模越大的水处理工程，其处理费用会更低。
2.2.2 物理化学处理技术
物理化学处理技术是最为常用的废水处理技术，其中主要包含了活性炭吸附以及过滤沉淀等多种工艺。物理化学处理技术与生物处理技术相比较而言，前者比较适用于一些小型的废水处理工程，在整个废水处理过程中会投入大量的自今年，同时水质情况是由物理化学剂所决定的，物理化学处理技术具备了处理流程短、便于运行管理、占地面积小等优点。
2.2.3 膜处理技术
膜处理技术不但不能脱离生物处理技术作为基础而且也不能够脱离物理化学技术的有机配合。膜处理技术是利用膜技术来进行中水处理，同时让中水水质可以达到规范标准的一项新型技术。当前使用的膜主要包含了微滤、渗析、反渗透等，利用膜处理技术具备了处理品质好、占地空间小、能源消耗低以及便于操作与管理等特点。
据相关研究证明，利用膜生物反应器来处理废水，能够让一些难以降解的物质在膜生物反应器当中停留很长的一段时间，继而废水处理的效果会更佳，而且还可以起到二沉池的功能，能够让废水变得更加澄清，以及防菌的效果更为明显。在同一个中水工程中，分别使用物理化学技术以及生物技术，经过两者之间相比较可得出，膜生物反应器在不扩增反应器容量的基础上，可以将更多的废水进行处理，并且水质会变得更好。比如反渗透膜，其处理炼钢废水处理厂中的二级出水，脱盐率能够高达92%以上，并且反渗透的浓盐水全部用于烧结混料、高炉冲渣和钢渣冷却等，无外排，但是应用膜处理技术也具备了一些缺点，主要有投资费用较高，并且存有膜污染等问题，这些缺点始终妨碍了膜处理技术的实际运用。
三、结束语
总而言之，钢铁生产企业是消耗水资源最多的生产行业，水资源利用率是钢铁企业可以长期稳定发展的前提条件。中水回用是废水处理以后的循环再次利用，是废水处理的延伸以及开发，是促进钢铁企业以及其他企业废水综合利用的高效方法，也是提升钢铁企业实现经济收益最大化、社会效益最佳的主要途径。
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