工艺流程图如图1所示。
技术路线说明：
1)首先要将废水进行清洗，随后要对其进行收集，再利用药剂对废水进行预处理，药剂则应当使用酸、碱、除硬剂、絮凝剂等，这样便能够让COD及Ca2+、Mg2+、Fe3+或者其他重金属离子等发生作用，这样便能在废液体中实现固液分离，并且形成大分子团物质，值得注意的是7~9是出水pH值所需的范围。
2)废水在经过以上的处理后，就应当进行固液分离，应当让具备资质的公司处理在此过程中所产生的废固，然后继续下一单元的废水处理。
3)经过以上的处理后，可以在清洗工程中直接回用的废水就应当直接利用。而不能用于工艺水系统或者是现场清洗作业的废水，就应当继续进行处理，直到可以达标排放或者可以处理后再进行利用。在这一环节的处理工艺主要有两种，具体而言有：
(1)末端产物为固体盐与回用水，该方法需要采用膜浓缩处进行理，回用在此过程中产生的淡水，蒸发结晶此过程中产生的浓水，应当注意尽可能地少产浓水，才能有效控制成本，因为产浓水需要大于100000μS/cm的电导率。还应当高倍浓缩进膜原废水。要以废水总量可控为前提，并在满足前提的条件下为终端选用小型蒸发结晶装置。
(2)在废水进行了膜浓缩处理之后，应当让电导率大于100000μS/cm，以满足产浓水的需求。随后就应当进行双极膜电渗析，在废水中产生浓度在3%~5%的酸、碱液，在进行这样的处理后就能根据现实情况进行直接回用。而方法还能最大限度地利用废水循环。
二、移动式废水处理装置
对于技术方面而言，工业清洗废水现场处理对此的要求不是太高，然而与此同时却较难匹配装置，而匹配装置的难点在于：
1)需要用到有通用性的设备，这样便可以在节约投入成本的前提下，尽可能地处理多种性质的清洗废水;
2)要选择能够满足废水处理工艺要求的装置，并应当在拆装和运输方面都能够较为便利，所以必须要重视设备的选型和组装是否符合条件;
3)应当定期维护和保养动态情况的废水处理装置，然而应当注意若是对装置进行频繁拆装就可能降低装置的使用寿命，并且也会让装置的维护保养难以进行。面对这些问题，要对移动式废水处理装置进行科学、合理的设计。
2.1 处理能力
工业清洗废水现场处理设计装置本投入、拆装运输等因素，因此，定位合理的处理能力很重要。通常情况下在化学清洗中一般采用循环清洗，以单台100m2列管式换热器为例，满足清洗的循环液总量不超过1t；对于清洗塔、罐类设备，比如容积量10t，大多情况下采用循环喷淋方式清洗，循环液总量不超过1t；但对于一些特殊设备，比如锅炉，清洗时一般要求浸泡清洗，需要将待清洗空间充满清洗液，这种情况下，清洗液用量比较大，在设计废水处理装置时，按单台水处理装置日处理量考虑，比如20t/d，必要时可提供数台移动式水处理装置，同时进行水处理。结合实际经验和理论概算，工业清洗现场移动水处理装置处理能力设计为1t/h比较合理，单台装置日处理能力最大24t，完全满足常规工业清洗现场作业，对于大型工业清洗项目，可以考虑同时启用该规格的多台装置。
2.2 关键装置的选型
2.2.1 预处理装置
对于该装置进行选型没有太多困难，并且装置本身也很简单，主要的则是预处理反应池，主要包括搅拌、加药、输送、电仪等装置。在选取预处理装置时应当考虑如何才能让运输、组装、拆卸等方面更为便利，并且结构需要科学合理。
2.2.2 膜处理装置
主要包括正渗透、电渗析、高低压反渗透等装置。要对废水原水进行有效清理，一般而言就需要20000~40000μS/cm的电导率，然而会这往往会给低压反渗透造成一定困难，如果在在清洗过程中采用高压膜反渗透的处理方式，虽然可以顺利运行，但是高压膜反渗透装置却难以实现高浓缩率，因为必须要大于10000μS/cm的电导率。二是能够实现高浓缩率的有正渗透，然而该项技术成本偏高且技术要求高，并且尚处于不够成熟的阶段，所以在清理废水时一般不考虑这种方法。而在这几种技术中相对成熟的有电渗析膜技术，并且也可以对高电导率废水进行有效处理，且具备了体积较小的优势，并且也能对废水可进行高浓缩，然而也有着较高配电要求。而通常来说40kW是单膜堆配的电负荷，所以一般来说膜处理要选用均相膜浓缩。
2.2.3 蒸发装置
焚烧装置，单效、多效蒸发器等都在蒸发装置的选择范围内，值得注意的是热源对于这些蒸发器而言都是必要的，通常而言以蒸汽或电加热的方式为主，而热源以蒸汽为主的装置因为自身的限制所以不能作为移动式装置的选项，例如有蒸汽发生器部分的MVR装置，而且该装置也有着体积过大、成本过高的问题。而电加热装置则是更好的选择，通常来说300~500kg/h是小型电加热器蒸发装置的处理能力。然而小型电加热蒸发装置却也存在着局限，因为该种设备投资较大，与此同时也在技术方面有着较高的要求，并且也只能在化学清洗工程规模较小时发挥作用。
2.2.4 双极膜电渗析装置
这种装置等同于是氢离子以及氢氧根离子的发生器，要分解出氢离子，氢氧根离子，就应当在装置进行电场作用时让水分子通过双极膜。随后应当让阴阳离子膜和双极膜形成结构，酸与碱便能在此过程中由盐分解生成。在进行末端浓水的处理时该装置则十分有效，通常来说该过程会生成浓度在5%左右的酸碱，由于其浓度约等同于酸碱清洗剂，所以可在清洗助剂的情况下进行回用。
2.3 组装设计
应当将运输、管理、维护等方面纳入到装置装配的考虑因素中，与此同时还应当考虑到运输车辆可运载的装置的尺寸。为了让运输、拆卸、组装、维修的过程更为便利化，所以还应当采用箱式结构或是撬式模块。
涉及到安全性，化工类企业，特别是石化、煤化工企业的工业清洗在这方面有着较高的要求，所以要对工业清洗现场装置进行合理的设计，就应当主要考虑：
(1)防爆保护的处理，特别是在动力泵上;
(2)配电箱、电器配线应当采用避雷系统和接地系统，这样才能保障安全性;
(3)做好防静电措施，避免在移动或运行时出现意外;
(4)应当重视照明、药剂存储、防护栏等方面是否符合安全标准;
(5)需要为了降低成本和便于操作，可以设计自动控制系统，于是同时也必须重视运行是否安全、成本是否可控等方面。
三、结束语
综上所述，环境污染治理的紧迫性，要求更为规范化的清洗废水处理作业。虽然工业清洗废水处理比生产产生废水更容易处理，但科学合理地选择相应处理装置仍有一定难度，且对技术及资金也有要求，所以工业清洗的公司仍就如何有效清理所产废水进行进一步研究。
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