一、总则
1．本技术协议适用于山东魏桥轻量化材料有限公司挤压铸造工艺循环冷却水系统设备的设计、制造、试验、包装、运输、交货、现场验收等方面的技术要求及相关的伴随服务。
2. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品。如果所引用的标准不一致或招标文件标准所使用的标准和与投标文件所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
3. 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出差异，则意味着乙方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有与本技术协议要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
技术差异表
| 序号 | 技术协议书 | 投标文件 | ||
| 条目 | 简要内容 | 条目 | 简要内容 | |
二、执行的标准和规范:
设备的设计、制造、检验和试验等应符合国家现行有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于），本标准在使用期间，若标准被修订，则按最新版本标准执行。
GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T9113-2000 整体钢制管法兰
GB/T9115-2000 对焊钢制法兰
GB/T9439-88 灰铸铁件
GB/T11352-2009 一般工业用铸造碳钢件
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T4942 电机外壳保护等级
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB150 钢制压力容器
JB/T4746-2002 钢制压力容器封头
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
CJ 43-2005 水处理用滤料标准
GB/T2100-2002 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB9113-2000 整体钢制管法兰
GB/T 5657－1995 离心泵通用技术条件
GB 5660－85 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸
GB/T 5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸
GB 5662－85 轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸
GB 5657－85 单级单吸清水离心泵技术条件
GB/T3214－91 水泵流量的测定方法
JB/T 8097－95 泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098－95 泵的噪声测量与评价方法
GB 5659－85 多级离心水泵技术条件
GB3216－89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB4942.1 电机外壳防护分级
GB775－2000 旋转电机定额和性能
GB/T 13384－92 一般清水离心泵产品质量分等
三、工程概况、气象环境
1、地理位置：山东省邹平市经济开发区月河三路会仙三路交叉口。
2、设计条件与环境条件：
室内温度： 5°C〜45°C。
室外温度范围：-18.2°C〜44.2°C。
3、水质情况：
台子水库2020年04月17日水质全分析报告
| PH值 | 8.36 | 硫酸根(mg/L) | 83.38 |
| 全硬度（mmol/L) | 5.82 | 电导率(us/cm) | 930 |
| 暂硬度（mmol/L) | 3.8 | 含镁量(mg/L) | 30.24 |
| 永硬度(mmol/L) | 2.02 | 含钙量(mg/L) | 66.10 |
| 化学耗氧(mg/L) | 6 | 含铁量(mg/L) | 0.098 |
| 悬浮物(mg/L) | 32 | 氯根(mg/L) | 94 |
| 全固形物(mg/L) | 400 | 溶解固形物(mg/L) | 368 |
| 碳酸根（mmol/L) | 0 | 氢氧根（mmol/L) | 0 |
| 重碳酸根(mg/L) | 231.8 | 透明度 | 透明 |
| 全碱度(mg/L) | 190 | 全碱度（mmol/L) | 3.8 |
| PH值 | 8.06 | 硫酸根(mg/L) | 62.25 |
| 全硬度（mmol/L) | 5.92 | 电导率(us/cm) | 990 |
| 暂硬度（mmol/L) | 3.85 | 含镁量(mg/L) | 31.68 |
| 永硬度(mmol/L) | 2.07 | 含钙量(mg/L) | 65.79 |
| 化学耗氧(mg/L) | 39 | 含铁量(mg/L) | 0.149 |
| 悬浮物(mg/L) | 20 | 氯根(mg/L) | 98 |
| 全固形物(mg/L) | 568 | 溶解固形物(mg/L) | 548 |
| 碳酸根（mmol/L) | 0 | 氢氧根（mmol/L) | 0 |
| 碳酸根(mg/L) | 0 | 氢氧根(mg/L) | 0 |
| 全碱度(mg/L) | 192.5 | 全碱度（mmol/L) | 3. 85 |
1、供货范围：
乙方负责挤压铸造工艺循环冷却水系统设备整套供给，多介质过滤器进、出口第一个阀门及配套法兰；软水发生器进、出口第一个阀门及配套法兰；挤压铸造一期循环热水泵及冷水泵进、出口第一个阀门及配套法兰；循环水全自动过滤器进口至出口及旁路出口第一个阀门及配套法兰，以上成套设备内包括连接管（内外热浸镀锌钢管）、控制柜、电机、水泵、压力表、止回阀、橡胶接头、挤压铸造一期循环热水泵及冷水泵出口压力传感器等的设计与供货，保证设备及系统完整。
2、设备清单（不限于此表，乙方依据设计院图纸需保证设备和系统的完整性、材料的准确性）
| 序号 | 设 备 名 称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 多介质过滤器 | 进出水管管径：DN65 罐体直径：1200mm,高度：3000mm过滤流量：13-20m³/h |
1台 | 自带控制箱，出水浊度≤3NTU |
| 2 | 软水发生器 | 4m3/h | 1套 | 自带控 制系统 |
| 3 | 挤压铸造一期循环冷水泵 | 功率：75KW 流量：400m3/h, 扬程：50m | 2台 | 每台泵自带控制柜和变频器，变频控制，加隔振垫安装 |
| 4 | 挤压铸造一期循环热水泵 | 功率：30KW 流量：400m3/h, 扬程：20m | 2台 | 每台泵自带控制柜和变频器，变频控制，加隔振垫安装 |
| 5 | 循环水全 自动过滤器 |
功率：1KW 过滤流量：400 m³/h | 1台 | 自带控制箱 |
3、主要设备的规格、型号及生产厂家（乙方填写）
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 | 备注 |
| 1 | 轴承 | 6317ZZ/6314ZZ | 套 | 2 | NSK/SKF | |
| 轴承 | 6312ZZ/6312ZZ | 套 | 2 | NSK/SKF | ||
| 2 | 电机1 | Y2-280-4-90，铁壳 | 台 | 2 | 南方特种泵业 | |
| 电机2 | Y2-200L1-4-30，铁壳 | 台 | 2 | 南方特种泵业 | ||
| 3 | 电机线圈 | Y2-280-4-90配套，全铜芯线圈 | 套 | 2 | 南方特种泵业 | |
| 电机线圈 | Y2-200L1-4-30配套，全铜芯线圈 | 套 | 2 | 南方特种泵业 | ||
| 4 | 泵 | TD200-50/4，90kW，400m3/h，50m | 台 | 2 | 南方特种泵业 | |
| 泵 | TD200-20/4，75kW，400m3/h，20m | 台 | 2 | 南方特种泵业 | ||
| 5 | 电气元件 | 正泰配套系列 | 套 | 1 | 博泰达集成 | |
| 6 | 叶轮 | TD200-50/4配套，铸铁HT200 | 套 | 2 | 南方特种泵业 | |
| 叶轮 | TD200-20/4配套，铸铁HT200 | 套 | 2 | 南方特种泵业 | ||
| 7 | 变频器 | ACS550-01-059A-4 | 台 | 1 | ABB | |
| 变频器 | ACS550-01-180A-4 | 台 | 1 | ABB | ||
| 8 | 全自动过滤器 | BTD-ZFT-400，400m3/h，304不锈钢滤网 | 套 | 1 | 博泰达 | |
| 9 | 多介质过滤器 | BTD-GY20，20m3/h，碳钢衬胶材质，全自动运行 | 台 | 1 | 博泰达 | |
| 10 | 填料 | BTD-TL01 | m3 | 1.35 | 博泰达 | |
| 11 | 软水发生器 | BTD-JSG-4，4m3/h，全自动运行，玻璃钢罐体 | 套 | 1 | 博泰达 | |
| 12 | 树脂 | 001×7 | L | 400 | 苏青 |
1、多介质过滤器
1) 过滤器内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
2) 窥视镜的材料是透明、耐腐蚀、耐摩擦的，它的强度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
3) 过滤器的人孔应保证检修人员的进出各更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应同容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母起吊杆等全部部件。
4) 过滤器内部进水和集水装置的布水应均匀，不应有偏流现象。
5) 过滤器罐体为碳钢衬胶结构，碳钢壁厚≥10mm，封头厚度≥12mm.衬胶为半硬橡胶，厚度≥3mm，充分保证衬胶质量，杜绝脱胶现象产生，脱胶造成的损失由乙方承担，并能满足9000V电火花实验，水帽及配水装置采用304不锈钢材质，水帽过滤间隙保证不跑滤料。
6) 设备均应进行表面防腐处理，防腐处理前应进行表面喷丸除锈等处理，除锈到达标后才能进行衬胶、衬塑及油漆防腐等处理。
7) 设置支脚（符合图纸安装要求，安装稳固）、取样槽、进出口压力表、进出口取样阀门等。
8) 乙方提供内部填料，填料需满足相应标准要求。
9) 设备自带控制柜及控制系统。
2、软水发生器
软水发生器设计满足实际运行要求，整体考虑便于日后维护，罐体材质为玻璃钢，
内外壁光滑，不影响产水水质同时产水量要求能够满足长期生产要求（出水水质要求硬度≤0.03mmol/L）。乙方配套仪表、控制系统及其它设备所需配套附件、原料，并提供使用周期承诺书。
3、挤压铸造一期冷却水热水泵、冷水泵的要求：
1) 每台泵应完整地配备驱动电机、带保护罩的联轴器、底座、地脚螺栓、 进出口配套法兰、螺栓、垫片等附件，水泵设计排气阀，要求位置合理，口径满足排气需要，泵体带有永久性的转向指示标志。
2) 水泵与配套组件的设计应便于拆卸、维修，泵壳使用年限30年。泵壳应能分开，以便于维修，叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门。所有能抽出转子的卧式泵都应配有联轴器 (包括联轴器护罩），以便拆卸时不需移动电机，检修时不用拆卸管路。
3) 泵应采用高效率的进口水力模型，轴封采用机械密封。轴承、泵轴设计必须合理。应保证运行稳定，振动最小，各部位和方向的振动值应符合国家标准。水泵外壳及过流部分材质为碳钢，叶轮材质选用304不锈钢，泵轴材质为45#钢，满足长期使用要求。如有差异或改进建议请提出，且应充分考虑流通介质特性，满足长期使用要求。
4) 乙方需配备首次加入的足够量的润滑油。
5) 轴承选用日本进口SKF轴承。
6) 电机要求选用国内知名品牌，防护等级IP54, 绝缘等级F级，电机线圈为全铜芯线圈，满足长期使用要求。电机相关参数必须与设计院图纸要求相符，并满足设计需求。电机接线盒内有足够接线空间，接线端子间及对地间有绝缘防护，并有明显的相别标识且满足防尘、防潮要求
4、循环水全自动过滤器
1) 过滤器的结构设计应便于检修、维护、清洗，过滤器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
2) 过滤器采用全自动操作方式，同时也具备手动操作方式，在运行过程中，当滤网结污垢滤网压差升高至设定值或累计至设定时间时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对滤网进行反冲洗，反冲洗后自动关闭反冲洗机构及各排污阀，反清洗时系统不断流。
3) 所有滤网均设有前后压差测量装置，乙方应给出各过滤器的最大压差值。
4) 过滤器壳体外表面应有流动方向标记。
5) 为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
6) 过滤器内滤网、钢刷等构件采用304不锈钢材质，过滤器主体采用碳钢材质，壁厚8mm，封头厚度10mm，内部采用环氧树脂涂布工艺防腐。
7) 过滤器过滤精度3500-100micron，要求出水水质无肉眼可视杂质颗粒。
5、控制说明：循环热水泵、冷水泵出口满足系统变频恒压供水。
6、控制箱
1) 设备自带控制箱，控制箱满足现场防水、防尘要求, 箱体带有电源指示、运行指示以及设备启停按钮。所有按钮，开关等必须有透明防护罩，防止误动。进出线封堵严密，接线规范，各控制箱留有足够接线空间，确保各电源接线端子相间间距且有相间绝缘挡板。
2) 控制箱及各安装设备应设置安全、完整、规范的接地系统。
3) 控制系统满足自动运行及现场需求。控制箱内断路器、接触器等主要电气元件选用上海人民、常熟、天正、北京人民等知名品牌中选择，满足设备过载及短路保护功能。所有电线电缆为铜芯并符合动热稳定和环境要求。
7、变频器控制柜：
1) 变频器选用合资知名品牌（丹弗斯、ABB、西门子、施耐德等），变频器变频柜整套供应，变频器选型必须遵循矢量重载控制选择，容量满足现场电机使用需求，并留有余量。单台变频器带85%-90%负载时，应满足进线开关处THD≤4%，电源引入处应设I级浪涌保护器SPD。变频器进口配置断路器、快熔，出口设计便于绝缘遥测。
2）变频柜设备应充分满足设计及控制需求，需满足多导电粉尘、易潮、多盐、恶劣环境运行要求，具有制动功能，防止反充电。
3）变频器内部配置散热风扇，元件考虑散热空间，柜内应有双路风冷通道，应考虑适当的防尘及防潮措施，满足长期运行需求。
4）柜体带有电源指示、运行指示以及设备启停按钮，变频/工频切换开关。所有按钮，开关等必须有透明防护罩，防止误动。进出线封堵严密，接线规范，各控制柜留有足够接线空间，确保各电源接线端子相间间距且有相间绝缘挡板；控制柜及各安装设备应设置安全、完整、规范的接地系统。
5）控制系统满足自动运行及现场需求。控制柜内断路器、接触器等主要电气元件选用上海人民、常熟、天正、北京人民等知名品牌，满足设备过载及短路保护功能。所有电线电缆为铜芯并符合动热稳定和环境要求。
6）控制柜至水泵管线由设备自带，电气专业预埋线管，满足电机安全运行的保护设计。
8、设备各无法直接观测的参数、材质等，要求乙方出具检测报告书和产品承诺书，如有不符、产品及元件质量达不到使用要求，造成的一切损失，乙方承担全部责任。
六、质保要求及技术服务要求
1、质保要求：设备的质保期为系统设备正常投运168h验收合格后2年。在质保期内系统设备出现产品质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达现场免费修理或更换；由于乙方提供设备材质与实际不符导致设备损坏，乙方应免费更换整套设备。
2、技术服务：主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和验收试验。乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
3、培训：乙方免费提供关于安装、调试、运行、维护及检修相关知识的培训，培训内容应与工程进度相一致，培训具体内容由甲方双方商定。
4、如有监造需要乙方提前一周通知甲方。七、技术资料
1、乙方方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由乙方免费翻译成中文。
2、乙方应根协议书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的文件和图纸资料。乙方应在技术协议签订后提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。
3、乙方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套、电子版1套、安装、运行、维护使用说明书、设备底座外形图。
4、产品检验合格证书、制造、检验记录、主要零部件需提供材料检验合格证书、性能试验报告。
5、乙方定标后与设计院进行无障碍技术交流，两天内书面提供相应的技术资料、设备尺寸、设备基础图、预埋件及安装施工要求等，确保设备与图纸设计相吻合。
八、其它
1、其它未尽事宜，由双方友好协商解决。
2、本技术协议自合同签订之日起生效。
3、乙方负责所供的设备的现场指导安装、调试及验收、试验等项目。
九、供货时间：合同签订之日25天内（若现场不具备设备安装条件，设备具体发货时间另行通知，设备可供货时间应早于要求时间）。
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