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2 目 录
1 项目技术总则 3
2 项目基础条件说明 3
2.1 执行的标准和规范: 3
2.2 原水水源及水质 4
2.3 系统产水规模及水质要求 4
2.3.1 产水规模 4
2.3.2 处理要求 4
3 工艺方案 5
3.1 工艺流程 5
1 项目技术总则
本技术方案适用于焦化厂综合水深度处理项目，技术方案明确了综合水深度处理项目的工艺流程设计、工艺设备配套选型和性能参数以及安装和调试等方面的技术要求。本项目的原水为焦化厂的综合水，经过深度处理之后作为回用水进行回用。
工艺方案：
石灰纯碱软化+混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化+超滤+反渗透的工艺流程。
控制水平：手动/自动。
2 项目基础条件说明
2.1 执行的标准和规范:
设备的设计、制造、检验和试验等应符合国家现行有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于），本标准在使用期间，若标准被修订，则按标准最新版本执行。GB150-1998 钢制压力容器
JB/T2932 水处理设备技术条件
HG/T20677-1991 橡胶衬里化工设备
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
GB/T16907-1997 离心泵技术条件
DL/T 952-2005 火力发电厂反渗透水处理装置验收导则
JB/T4715-92 固定式管板式换热器型式与基本参数
2.2 原水水源及水质
原水水源为焦化厂综合水，主要水质指标如下：化工：500m3/d，氯离子：600mg/L硬度：1000mg/L(以碳酸钙计)
干熄焦：400m3/d，氯离子：800mg/L硬度：1200 mg/L(以碳酸钙计)
地下水：500m3/d 氯离子：160mg/L硬度：450 mg/L(以碳酸钙计)
COD≤50mg/L NH3-N≤5mg/L
2.3 系统产水规模及水质要求
2.3.1 产水规模
依据业主提供的资料，原水给水量为1400m3/d，小时处理量为：58.33m3/h，设计时考虑一定富裕量，进水水量按照70m3/h的处理规模进行设计。2.3.2 处理要求
业主方要求进行最大程度的浓缩处理，期望最大浓水水量达到300m3/d~200m3/d，考虑到300m3/d浓水的浓缩倍率已经达到4.6倍，200m3/d浓水的浓缩倍率为7倍。而在4.6倍到7倍浓缩倍率的浓水水量缩减幅度不明显，但投资成本和技术风险性大幅度增加，且一些水质指标也不明确，因此设计浓缩倍率确定为5倍浓缩倍率。即：
原水进水量：70m3/h，进水含盐量按照3~5g/L进行设计；
建议系统回收率：80%，淡水产水量：56m3/h，浓水产水量：14m3/h。
系统最高运行压力2.5Mpa。
3 工艺方案
石灰纯碱软化+混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化+超滤+反渗透的工艺流程简要工艺流程如下：
综合水处理工艺流程框图
4 主要设备清单
| 序号 | 设 备 名 称 | 型 号 或 规 格 | 单位 | 数量 | 供货商 |
| 1 | 原水调节池 | 依据来水特点由业主配套建设 | 台 | 1 | 业主方配套 |
| 2 | 一次提升泵 | 流量：70m3/h，扬程20m，配电功率：7.5kW | 台 | 2 | 南方特种泵业或同等 |
| 3 | 加药反应器 | 反应时间<30min，配电功率：7.0kW | 套 | 1 | 博泰达 |
| 4 | 高密度沉淀池 | 一体化高密度澄清池，设备型号：BTD/CQ-70，处理能力：70m3/h，材质：碳钢衬聚脲，设备外形尺寸：L7.0×B3.0×H5.5(m)，设备净重：19.86吨，设备运行重量：103.83吨。一体化设备分为：快速混凝反应区、循环回流絮凝区、絮凝过渡区、浓缩澄清区和调酸反应区。配套设备包括：快速混凝搅拌机、絮凝搅拌机、刮泥机、斜管、污泥回流泵、污泥排放泵和调酸搅拌机等。 | 套 | 1 | 博泰达 |
| 5 | 熟石灰浆液制备投加成套系统 | 型号：ST-10.0，成套设备包括：熟石灰料仓、干料定投系统、溶配系统、投加系统、电控系统及配套附属设施构成。料仓容积：10m3，最大配料量：3m3/h，最大投加量：2.4m3/h，全自动运行。 | 套 | 1 | 博泰达 |
| 6 | 纯碱配药系统 | 型号：ST-1.0成套设备包括：料仓、干料定投系统、溶配系统、投加系统、电控系统及配套附属设施构成。料仓容积：1.0m3，最大配料量：3m3/h，最大投加量：2.4m3/h，全自动运行。 | 套 | 1 | 博泰达 |
| 7 | PAC加药装置 | 型号：JY2/2-1000/200，形式：两箱两泵，计量箱容积：1000L，投加泵流量：210L/h，配套搅拌机转速：83rpm，搅拌功率：0.75kW。 | 套 | 1 | |
| 8 | PAM加药装置 | 类型：三厢四泵式，PAM泡药机型号：QPL3-500，PAM配置量：500L/h，料斗容积：55L，箱体材质：PP，配电功率：2.0kW，外形尺寸：L1.8×B0.9×H1.7，设备净重：280kg。PAM加药泵流量：200L/h。 | 套 | 1 | |
| 9 | 全自动高压隔膜压滤机 | 型号：ZXMA-1250U，过滤面积：200m2，滤室容积：4000L，工作压力：0.5~1.2Mpa，配电功率：4.0kW | 套 | 2 | |
| 10 | 污泥螺杆泵 | 型号：G50-1，流量：20m3/h，扬程：60m，配电功率：7.5kW | 台 | 2 | |
| 11 | 污泥收集池 | 有效容积：100m3，结构形式：钢筋混凝土。 | 座 | 1 | 业主方配套 |
| 12 | 中间水池 | 有效容积：100m3，结构形式：钢筋混凝土。 | 座 | 1 | 业主方配套 |
| 13 | 二次提升泵 | 流量：70m3/h，扬程32m，配电功率：15kW | 台 | 2 | 南方特种泵业或同等 |
| 14 | 多介质过滤器 | 规格：Ф3200×4327，处理水量：70m3/h，过滤流速：8~10m/h，材质: 碳钢衬胶，衬胶厚度：3mm，壁厚：8mm，封头厚度：10mm，上部进水为喇叭式布水装置，下部布水装置为对孔板水帽形式，水帽材质不锈钢，水帽过滤间隙：0.25mm，设置玻璃窥视镜2个，上下人孔2个，自重：8350kg，供货范围含本体配管及罐内填料。 | 台 | 2 | 博泰达 |
| 15 | 钠离子软化器 | Ф2500×5327，材质: 碳钢衬胶，衬胶厚度：3mm，壁厚：8mm，封头厚度：10mm，上部进水为喇叭式布水装置，下部布水装置为对孔板水帽形式，水帽材质不锈钢，水帽过滤间隙：0.25mm，设置玻璃窥视镜2个，上下人孔2个，自重：6098kg，供货范围含本体配管及罐内树脂。 | 台 | 2 | 博泰达 |
| 16 | 氯化钠溶配装置 | 溶解槽有效容积：10m3，配套循环输送泵：25m3/h，32m，5.5kW，配套虹吸阀等。 | 套 | 1 | 博泰达 |
| 17 | 反洗水泵 | 流量：400m3/h，扬程20m，配电功率：45kW | 台 | 2 | 南方特种泵业或同等 |
| 18 | 超滤产水箱 | 有效容积：100m3，结构形式：钢筋混凝土。 | 座 | 1 | 业主方配套 |
| 二 | 反渗透系统 | ||||
| 1 | 反渗透加药设备 | 套 | 2 | 博泰达 | |
| 1.1 | 计量箱 | MC-250L/PE | 台 | 2 | 陕西金邦或同等 |
| 1.2 | 计量泵 | AKS-600，Q=3L/H，H=180m，N= 20W | 台 | 4 | SEKO |
| 2 | 5µs保安过滤器 | Ф500×1250，材质：304SS。 | 台 | 1 | 博泰达 |
| 附件：滤芯 | F65´1000 PP | 根 | 50 | 优质国产 | |
| 压力表 | 0-6bar | 台 | 2 | 上仪四厂 | |
| 3 | 高压泵 | CDMF85-60，Q=70m3/h，H=150m，N=45kw | 台 | 1 | 南方特种泵业或同等 |
| 附件：压力表 | 0-16bar | 台 | 1 | 上仪四厂 | |
| 出口慢开阀 | DN50 | 台 | 1 | 弗雷西 | |
| 进出口高低压力开关 | 0-0.05MPa/0-1.6MPa | 台 | 2 | 合资 | |
| 4 | 反渗透装置 | 进水流量70m3/h，回收率70~85%，本体配管配阀等成套设备 | 套 | 1 | 博泰达 |
| 段间增压泵 | 50m3/h，50m，配电功率：15kW | 台 | 2 | ||
| 反渗透膜元件 | BW30FR-400/34i | 支 | 84 | DOW | |
| 反渗透压力容器 | 450PSI 装6支膜的压力容器，8：4：2 排列 | 根 | 14 | 华宇 | |
| 附件：压力表 | 0-16bar | 台 | 6 | 上仪四厂 | |
| 0-10bar | 台 | 4 | 上仪四厂 | ||
| 产水电导率表，（就地显示） | 0-100μs/cm ，就地显示 | 台 | 1 | 科瑞达 | |
| 浓水电子流量计 | DN65 0-50m3/h | 台 | 1 | 科瑞达 | |
| 产水电子流量计 | DN125 0-100m3/h | 台 | 1 | 科瑞达 | |
| 4.1 | 本体电磁阀门 | 套 | 1 | ||
| 爆破膜 | 爆破压力0.2MPa ，DN50 | 台 | 1 | 弗雷西 | |
| RO浓水排放阀 | DN65 | 台 | 1 | 弗雷西 | |
| 不合格产水排放阀 | DN100 | 台 | 1 | 弗雷西 | |
| 5 | 反渗透橇架 | 钢制 | 台 | 1 | 博泰达 |
| 6 | 反渗透化学清洗设备 | 套 | 1 | 博泰达 | |
| 清洗水箱 | V=3m3 PE | 台 | 1 | 陕西金邦或同等 | |
| 清洗水泵 | ZS65-50-200/7.5，Q=50m3/h，H=32m，N=7.5kw，304SS | 台 | 1 | 南方特种泵业或同等 | |
| 附件：压力表 | 0-6bar | 台 | 1 | 上仪四厂 | |
| 7 | 产品水箱 | V=100m3 | 台 | 1 | 业主配套 |
| 三 | 电气自控及管道阀门 | ||||
| 1 | 电气控制系统 | 1 | |||
| 1.1 | 就地控制柜（手动/自动） | 2200*800*600 全手动/自动PLC控制，含主回路、控制回路元器件 | 个 | 1 | 博泰达 |
| 1.2 | RO 就地仪表盘 | 500*600*250 | 个 | 1 | 博泰达 |
| 2 | 电气安装材料 | 电线、电缆、桥架及安装辅材 | 批 | 1 | |
| 3 | 管道 | 低压UPVC，高压不锈钢，所有管道阀门及安装辅材 | 批 | 1 |
5 工艺系统简述
5.1 原水调节池
收集焦化水、化工水、地下水等各种来水水源，调节水量，均衡水质，为后续系统的连续稳定运行提供稳定水源。5.2 石灰纯碱软化工艺
利用精制熟石灰调节pH值，利用纯碱作为沉淀剂，对原水中的永久硬度进行药剂软化处理。其中熟石灰采用专用溶配投加设备进行药剂的配置和投加。纯碱采用类似干粉泡药机进行溶配，最大程度降低人工工作程度。5.3 高密度沉淀池
石灰纯碱法生成的沉淀物量较多，必须考虑高负荷、高效率的混凝澄清设备保证处理效果，该方案选用高密度沉淀池，可以处理污泥浓度在3g/L左右悬浮物，且能保证出水浊度在20NTU以内，且在设备内部采用的污泥循环回流处理工艺方式，可以最大程度降低纯碱、PAC、PAM等药剂的消耗量，沉淀污泥可以直接用于污泥脱水处理。5.4 污泥处理装置
污泥处理系统由污泥收集池、污泥螺杆泵、全自动板框压滤机构成，主要处理设备为压滤机，采用高压隔膜板框压滤机，出水污泥含水率小于60%，可以直接达到一般固废的处理要求。5.5 多介质过滤器
多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂。使水中大部分悬浮物被无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。保证出水浊度小于5，以满足反渗透进水浊度要求，多介质过滤器的反洗根据运行时间和压差来决定反洗，采用气水反冲洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。反洗水利用反渗透的浓水。
主要技术参数:
1) 装置总数量 ：2台
2) 单套处理水量 ：70m3/h
3) 运行方式 ：一用一备
4) 设计总产水量 ：70m3/h
5) 操作温度 ：≤45℃
6) 设计压力 ：0.6MPa
5.6 钠离子软化器
为了取得更高的系统回收率，必须要尽可能彻底地去除水中的结垢盐类物质，主要为钙盐，因此在石英砂过滤器后增加钠离子的软化器，对药剂软化后的出水进行二次软化，出水钙离子浓度接近全部去除，可以实现废水的最大程度浓缩分离。钠离子软化采用氯化钠，配套设置氯化钠溶解配制设施及再生泵，再生排水所形成的高钙废水回到系统前端进行药剂软化处理。主要技术参数:
1. 装置总数量 ：2台
2. 单套处理水量 ：70m3/h
3. 运行方式 ：一用一备
4. 设计总产水量 ：70m3/h
5. 操作温度 ：≤45℃
6. 设计压力 ：0.6MPa
5.7 超滤装置
为保证反渗透进水水质，预处理出水采用超滤进行最终水质控制，保证反渗透进水的SDI<3，为高倍反渗透废水回收做好保障。5.8 阻垢剂加药装置
阻垢剂加药系统在反渗透进水中进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）＝2.6情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔，有效的抑制Ba2+、Sr2+等盐份结垢。本系统推荐使用进口复合阻垢剂。
5.9 μm保安过滤器
5μm保安过滤器设置的主要目的是截留膜前水中的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤芯。在正常工作情况下，滤芯可维持4~6个月左右的使用寿命，当大于设定的压差（通常为0.1MPa）时更换。a、保安过滤器的结构可以满足快速更换滤元的要求。
b、进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。
c、保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
5.10 高压泵
a、高压泵出口装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。b、高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
c、高压泵及附件的材料均采用不锈钢。
d、密封装置采用防腐材料、机械密封。
5.11 RO装置
反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率最高可达到85%。经过预处理后的合格的原水进入反渗透系统后，水分子和极少量的有机物通过反渗透膜层，经收集管道集中后，经产水管注入反渗透除盐水箱，反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管排放。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，这样可以很好的保证设备系统化运行。反渗透膜采用美国DOW公司的反渗透膜，脱盐率高，性能稳定可靠。高压泵选用多级不锈钢离心泵。该泵具有体积小，效率高，噪声低，运行安全可靠等特点。反渗透装置的运行工况：
1) 设计温度 ：25℃
2) 设计进水量 ：70m3/h
3) 设计产水量 ：56m3/h
4) 系统回收率 ：≥80%（三年内）
5) 系统脱盐率 ：≥95%（三年内）
5.12 化学清洗装置
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。5.13 产品水箱
采用拼装式不锈钢水箱，上配液位计和防空口及溢流口。由业主配套提供。6 电气及控制系统说明
6.1 电气
6.1.1 电气供货范围
包括低压配电、机旁操作箱等全部电控、电器设备，甲方负责将电源引入配电柜。6.1.2 供配电
除盐水站用电设备电压等级为380/220VAC，设低压配电柜即GDD柜，向工艺系统动力设备供电。电气设备的控制分自动/手动，就地控制箱上有自动/手动转换开关，自动由PLC中实现，手动就是在电动机旁就地操作箱上实现。
6.1.3 防雷与接地
防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统，接地电阻不大于4欧姆。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。
6.2 控制系统
6.2.1 提升泵类
提升水泵类设备的启动、停机备用等过程可由PLC系统自动控制，也可实现手动控制。6.2.2 熟石灰、纯碱等药剂控制
由于熟石灰、纯碱等药剂的使用量大，为减轻劳动强度，该类设备设置储仓，实现选自动运行配药，仅需定时补充料仓的原料药既可。6.2.3 阻垢剂、盐酸等加药量控制
加药泵启动、运行、停机备用等过程均与高压泵联动以实现自动控制。6.2.4 反渗透系统（RO）控制
RO系统的启动、运行、停机备用等过程均可由PLC系统实现自动控制。设有在线仪表如：高压泵进出口压力、膜堆一段、二段进出口压力以及各RO的出水流量、电导率表等。RO系统设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵。对RO系统的重要参数，设定有超限报警功能。① 高压泵的保护系统
RO装置的高压泵进、出口装有压力表及压力开关，将信号引入就地操作盘。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（暂为0.05Mpa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（暂为1.6Mpa）， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。
② RO启停保护
当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开自动阀门，由就地PLC系统控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。
6.2.5 加压泵
加压泵的启动、停机备用等过程可由PLC系统自动控制，也可实现手动控制。6.3 仪表
现场仪表包括压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。分析仪表有电导率检测仪表为水质控制提供依据。所有仪表及设备具有高可靠性、可用性、稳定性、可操作性，仪表单位符合中华人民共和国法定计量单位。仪表选型现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠、维护工作量小、消耗少。
7. 质量保证
变频器运行正常验收合格后质保3年，其它质保期为正常投运168h后18个月，在质保期内若发生质量问题，投标方应免费维修与更换。如有与所要求材质不符，导致设备故障，投标方承担全部责任。8. 设备检验与验收
1、设备交货时，投标方向招标方提供泵轴、联轴器、轴承、电机、线圈、叶轮、过滤器内部构件、变频器、阀门、仪表等有关产品的检验合格证书及材料检验合格证书、材料试验报告、 性能试验报告等相关资料。设备使用说明书、图纸（纸版3套、电子版一套）。2、合同生效后一周内提供相应的技术资料（包括基础图、外形尺寸图）
3、发货前一周通知招标方派人到设备厂家现场设备验收，存在与规范不符的情况不允许发货。
9. 技术服务
、投标方应根据需要，自费派遣技术人员进行现场技术服务，负责设备的指导安装和调试，会同招标方进行系统验收直至设备运行正常。投标方对现场技术服务人员一切行为负责，包括人身安全。2、免费提供培训。进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操作工能熟练掌握。
3、投标方保证指导的正确性，如因指导不正确而引起的设备的材料毁坏，投标方有责任进行修理和更换，费用由投标方支付。
4、中标单位需在确认中标后，第一时间与设计院进行技术交流，双方共同确定设备尺寸、基础、安装等，确保设计与设备相匹配。
5、投标方提供订货设备技术性能参数、技术条件、订货设备三视图（CAD版本）及设备基础图。
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