1、稳定生产 ;没有沉积物附着、腐蚀穿孔和黏泥堵塞等危害，冷却水中的换热器就可以始终在良好的环境中工作，除计划中的检修外，意外地停产检修事故就会减少，从而在循环冷却水方面为工厂的长周期安全生产提供了保证。
2、节约水资源 ;年产30万吨合成氨工厂，如果采用直流冷却水系统，则每小时耗水量达23500m3；如改为循环冷却水系统，并以1.5倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量降为1100m3，如果将浓缩倍数提高到3倍，则每小时耗水量只需550m3。
3、减少环境污染 ;直流冷却水系统直接从水源抽取冷水用于冷却，然后又将温度升高了的热水再排放到水源中去。除了将废热带到水源中形成热污染外，如果对直流冷却水也采用化学药剂处理以消除结垢、腐蚀，那么大量排放的冷却水将向环境中带入很多药剂，对水源产生严重的污染。由于循环冷却水系统可以大大减少冷却污水的排放量，因此，对于排放的少量污水通过精心处理，即可达到所允许的排放标准，甚至做进一步处理后，可收回作系统的补充水用。这样使循环系统形成闭路循环，不向外界排放污水，也就不会存在污染环境、破坏生态平衡的问题了。
4、节约钢材，提高经济效益 ;一台换热器是由几十根到几百根金属管子组成，因此一台换热器往往需要成吨的钢材来制作。不少化工厂由于对循环冷却水未做处理或处理得不好，使换热器损坏严重。
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