软化水设备工作流程
有五个过程：操作（有时称为产水，下同）、反洗、吸盐（再生）、缓慢冲洗（置换）和快速冲洗。不同软化水设备的所有工艺都非常接近，但由于实际工艺或控制需要不同，可能会有一些附加工艺。任何基于钠离子交换的软化水设备都是在这五种工艺的基础上发展起来的（其中自动软化水设备将增加盐水回注工艺）。
反洗：设备工作一段时间后，会截留树脂顶部大量来自原水的污染物。去除这些污染物后，离子交换树脂完全暴露，保证再生效果。反洗过程是水从树脂底部冲进来，从顶部流出，这样从顶部截留的污物就可以被冲走。这个过程通常需要5-15分钟。
吸盐（再生）：在向树脂罐内注入盐水的过程中，传统设备采用盐泵注入盐水，全自动设备采用专用内置注射器吸入盐水（只要进水口有一定压力）。在实际工作过程中，盐水慢速流过树脂的再生效果优于单独用盐水浸泡树脂的再生效果。因此，软化水设备再生采用盐水慢速流过树脂的方法，一般需要30分钟左右。实际时间受盐用量的影响。
缓慢冲洗（置换）：盐水流经树脂后，用原水以相同流速缓慢冲洗树脂中所有盐的过程称为缓慢冲洗。由于在这个冲洗过程中，官能团上的大量钙镁离子仍被钠离子交换，根据实践经验，这个过程是再生的主要过程，所以很多人把这个过程称为置换。这个过程一般与食盐吸收时间相同，也就是30分钟左右。
快速冲洗：为了彻底冲洗残余盐，应使用接近实际工作流量的原水冲洗树脂。该工艺终出水为软水达标。通常，快速冲洗过程为5-15分钟。
提高热效率，降低产量锅炉蒸发面结垢时，火侧热量不能迅速传递，给水侧出力降低。如果由于水处理不当和锅炉结垢导致锅炉蒸发量减少三分之一，则由于供气不足，自动运行线不能启动。除盐水设备的使用减少了锅炉的检修量锅炉板或管道发生结垢后，很难清除，特别是由于结垢引起的锅炉泄漏、裂纹、损坏、变形、腐蚀等病害。
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