根据中国石化联合会化工园区工作委员的全国性调研统计结果，截至2014年底，全国重点化工园区或以石油和化工为主导产业的工业园区共有381家，矿产资源型园区占全国化工园区总数的38.8%，产值贡献比重为22%，陕西榆神工业园区、宁东能源化工基地、内蒙古大路煤化工基地为代表中西部大型煤化工园区共108家，后续的煤化工项目还在逐年的增加中，大园区、大化工、大产能的局面已逐年形成。面对不断涌入的煤化工企业，煤化工工业园通过管网规划中的中水回用管网，在源头上解决了不达标的污水排放问题，真正实现了“零”排放，达到了较好的效果，但与此同时，也带来了煤化工项目建设期生产、生活污水无处排放的难题。
一、煤化工项目建设期的污水排放问题特点
1.1 污水 >
污水主要 >
出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。
二、以往项目建设期生产、生活污水处理解决方案
以准格尔旗大路工业园区为例，园区为实现“零”排放目标，污水管网、无中水回用管网，大多数煤化工项目在建设期间，都采取与园区污水处理厂合作的方式解决污水排放问题，这一方法能够满足项目建设需要，但存以下问题：
(1)存在运距长、成本高的缺点，不适用于建设周期长、污水量大的煤化工项目，在调试期较长的烯烃类项目更为不适应。
(2)污水存放时间较长，带来二次污染。
三、采用一体化污水处理设备的解决方案
3.1 一体化污水处理工艺流程：
3.2 原理介绍
调节池：收集经格栅拦截后的污水，并均质均量，确保进入后续处理系统污水水质、水量的稳定性。同时池内空气搅拌防止悬浮物沉降发臭。
缺氧生化：在池内缺氧条件下，污水中的大分子有机物在大量水解——产酸菌的作用下，由不溶性水解为可溶性物质、难降解物质转化为易生物降解物质，从而减轻了后续好氧工艺的负荷并有利于提高系统处理效果。
在缺氧条件下，反硝化菌利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体进行“无氧呼吸”，将污泥回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程。
好氧生化：采用生物膜接触氧化法，兼有活性污泥法的特点，是由附着在填料上的微生物组成的菌群与污水中有机污染物充分混合接触、并进而降解吸收分解的场所。曝气的作用是向池内供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气，并起混合搅拌作用，使菌群与有机物充分接触。实践表明：良好的微生物菌群与充足的氧气是生物接触氧化法正常运行的两个必要条件。在好氧情况下，自养菌中的亚硝化菌可以利用水中的溶解氧和无机碳源将氨氮先转化为亚硝酸盐，NH4++1.5O2→NO2-+CO2。接着进一步把亚硝酸盐转化为无害的硝酸盐，NO2-+0.5O2→NO3-。
斜管沉淀池：污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入沉淀池进行固液分离。沉淀池污泥大部分回流到缺氧池进行反硝化，剩余污泥提升到污泥池。
砂滤碳滤：砂过滤器装有各级匹配的石英砂，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等；活性炭过滤器主要利用活性碳巨大的吸附能力去除水中的有机物、余氯、色度等杂质。
在过滤器前投加PAC药剂，增强过滤效果，次氯酸钠消毒，杀死水中残留菌群。
污泥处理：沉淀池剩余污泥汽提入污泥池，上清液回流到调节池，污泥池污泥经浓缩好氧消化后定期抽吸外运。
3.3 在煤化工项目上推广应用的优势
(1)可以提前建设，在煤化工项目投产前，能够满足项目建设期生产、生活污水处理问题。同时可根据项目大小，科学选择不同处理能力的一体化污水处理设备。
(2)一体化污水处理工艺流程科学、稳定，处理后的水质能够达到一级A的排放标准，可用于项目建设中的绿化、降尘，实现绿色循环用水目标。
(3)可独立建设、运行，适用能力较强。
(4)综合成本较低、适合建设期较长的煤化工项目。
四、结语
发展大型煤化，是实现绿色经济、保障国家能源安全的重要举措。解决好建设期的污水处理问题，符合环保需要，也符合节约经济需要，一体化污水处理设备在现代煤化工项目建设期间的推广和应用能够发挥巨大的作用，未来的应用将会越来越普及、成熟。( >
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