某地区A企业在生产期间会产生大量有机胺废水，该废水呈酸性，COD、总氮、总磷、悬浮物比较高，且水质波动大。现阶段，在处理有机胺废水时，多应用氧化法、吸附法、混凝沉淀法、生化法、膜处理法等。按照部分学者的研究报道，有机胺废水的可生化性良好，然而由于废水中的有机胺转化为无机氨的难度大，有机胺废水的生物脱氮能力低下。有研究报道显示，结合混凝沉淀与膜处理工艺处理有机胺废水，可以发挥出不同处理工艺的优势。此次研究有机胺废水的处理工艺，拟采用混凝沉淀法、膜分离法进行处理，检测出水各指标，提出该种废水建议采用的处理工艺。
一、废水水质、排放标准
1.1 废水水质
取该企业平均时段的收集废水检测，pH值4.8，COD6034.8mg/L，总氮718.1mg/L，总磷8201.2mg/L。
1.2 排放标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
二、处理工艺分析、实验步骤、水质分析方法
2.1 处理工艺分析
由于废水呈酸性，废水污染物浓度高，应先通过混凝沉淀法中和沉淀水质，防止废水堵塞后续膜系统;再通过各类膜系统工艺深度处理废水中的污染因子。通过分析沉淀工艺及各类膜系统工艺的单位处理效果，对上述处理工艺进行完善和整合。
2.2 实验步骤
(1)称取200L有机胺废水，调节pH值到8.5，投加药剂、混凝剂搅拌30分钟，静置沉淀2h，测沉降比，取上清液检测COD、总氮、总磷。
(2)取沉淀后废水上清液，通过微滤系统，检测出水COD、总氮、总磷。
(3)取微滤系统出水，通过纳滤膜系统，记录产水量和浓水量;检测产水和浓水COD、总氮、总磷。
(4)取纳滤膜系统产水，通过高盐膜系统，记录检测产水量和浓水量;检测产水和浓水COD、总氮、总磷。
(5)取高盐膜系统产水，通过反渗透膜系统，记录产水量和浓水量;检测产水和浓水COD、总氮、总磷。
(6)取纳滤膜系统产水，通过反渗透膜系统，记录产水量和浓水量;检测产水和浓水COD、总氮、总磷。(刀取纳滤膜系统浓水，通过反渗透膜系统，记录产水量和浓水量;检测产水和浓水COD，总氮、总磷。
2.3 水质分析方法
COD检测采用重锯酸钾盐法，总氮检测采用紫外分光光度法，总磷检测采用氯化亚锡分光光度法。
三、工艺步骤段处理效果分析
通过大量试验，严格控制各单独工段膜处理系统的产水量(纳滤系统80%，高盐膜系统70%，反渗透系统75%，纳滤产水反渗透系统70%，纳滤浓水反渗透系统60%)，能够取得明显优质的出水效果。不同工艺步骤段水质检测结果见表1：
通过上述检测结果可以看出，(1)~(5)工艺步骤段，最终出水COD25mg/L，总氮0.7mg/L，总磷未检出，能够满足污水综合排放标准，(6)工艺步骤段，最终出水COD25.4mg/L，总氮6.8mg/L，总磷8.6mg/L，总磷超标，(7)工艺步骤段，最终出水COD48.3mg/L，总氮15.9mg/L，总磷17.3mg/L，总磷超标。
纳滤浓水经过反渗透系统，虽然出水总磷超标，但是纳滤浓水经过反渗透系统浓缩后，大量削减了整个废水系统的浓水产生量。建议纳滤系统浓水单独采用一套高压反渗透系统，加大反渗透的压力，增大产水量，减少浓水量，高压反渗透系统产水再次进行一次反渗透处理，出水能满足达标要求，同时削减了整个系统的浓水产生量。
此次实验中，原水量为200L，经过上述工艺步骤工段后，最终宜接排放的水量148L，浓水产生量52L，占比26.0%。
四、建议该有机胺废水的综合处理工艺流程
结合实验数据分析，建议该废水综合处理工艺流程如下:
将有机胺废水投加药剂、混凝剂后接入混凝沉淀池，沉淀后出水接入微滤系统，沉淀污泥接入压滤机系统，压滤机滤液返回混凝沉淀系统，压滤机产生污泥综合处置;微滤系统去除废水中的悬浮物，避免后续膜处理系统出现污染堵塞情况，出水接入纳滤膜系统，纳滤膜系统去除废水中的大部分有机物和部分盐分，产水接入高盐膜系统，浓水接入高压反渗透膜系统;高盐膜系统再次去除废水中的有机物和盐分，产水接入反渗透膜系统，浓水委外处理;反渗透膜系统去除尾水中剩余的有机物和盐分，产水达标外排，浓水委外处理。
纳滤膜浓水接入高压反渗透膜系统，产水接入主系统反渗透膜系统，浓水委外处理。
五、结语
通过对A企业产生的有机胺废水检测及废水处理工艺实验分析，采用“混凝沉淀一微滤一纳滤一高盐膜一反渗透”处理工艺，出水指标能够达到《污水综合排放标准XGB8978-1996)，废水达标外排量74%，浓水产生量26%，委外处理，可大量削减委外处理成本。整个处理工艺技术简便，运行稳定，值得推广应用。( >
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