皮革产业在推动我国经济建设进程的同时，为皮革行业带来了巨大的经济效益。但有一利必有一弊，由于制革加工厂每年排放的皮革废水过高，且废水中含有有毒物质，为城市生态环境带来消极影响，从而阻碍了皮革工业园区健康稳定地发展。尽管目前国内的皮革废水处理技术已经取得了初步的研究成果，但其中存在的部分问题仍旧不可小觑。据不完全统计，我国皮革废水的排放总量高达1.42亿吨，其中COD的排放量达到了3万吨。不难发现，皮革废水已经成为污染环境的第二大“元凶”，因而完善皮革废水处理技术势在必行。针对于此，某工业园区经过中试比较，研究发现采用SBR工艺处理的方式和氧化沟处理技术的排放效果做好，对现状污水运行的影响更小，对生态环境的污染也最小，接下来将会详细分析这两种处理工艺的具体操作流程。
一、制革废水的 >
就目前发展情况来看，制革废水主要 >
二、当前阶段下工业园区皮革废水处理技术中存在的问题
在当前阶段下，国内皮革废水处理主要面临着三方面的问题，分别为：泡沫问题、污泥膨胀问题以及污泥上浮问题。其中，泡沫问题指的是由于皮革的原料皮质不同，导致其加工工艺不尽相同。因而在制造的过程中含有大量的油渣和肉渣，造成皮革废水中带有大量的脂肪和油脂。若废水处理技术不当，则无法有效去除皮革表面的残渣和脂肪，进而使少数油脂附着于污泥上，然后通过处理机器进行搅拌后会产生部分泡沫，可能会为生态环境带来一定程度的负面影响。针对于此，可通过使用泡沫分离法或提升曝气池污泥浓度的方法去除泡沫。其次，污泥膨胀问题主要是由于SUV值超过一定的限度(规定小于200)，而造成的污泥负荷过高，从而造成污泥膨胀的现象。针对于此，可适当在皮革废水处理期内添加液氮或漂白粉来阻碍丝状菌的繁衍生长，进一步抑制污泥膨胀的现象。最后，污泥上浮问题则指的是氧化沟处理工艺中最容易存在的问题。由于曝气时间超于规定范围，在氧化沟中发生化学反应，导致亚硝酸盐的浓度值过高，在二沉池产生反硝化的作用，进而产生氮气，造成污泥上浮的问题。若想有效改善此类问题，需要增加进水前的负荷数值，并适当减小曝气机的转速，改善沉降性，从而有效避免污泥上浮的问题。
3.1 原污水处理厂废水的处理工艺
以皮革废水为主的某工业园区污水处理厂原工艺流程如图一所示：
由上图分析可知，此工业园区配套污水处理厂的皮革废水原处理工艺水解+卡鲁塞尔氧化沟+混凝沉淀+滤布滤池过滤+二氧化氯消毒工艺。且废水排放标准符合国家颁布的《污水综合排放标准》中的一级标准。但随着工业园区的快速发展，皮革制造厂的废水排放量呈逐年递增的趋势，且COD的排放量也超乎了预期的设想，原处理工艺已经远满足不了工业园区的发展需求，废水排放标准与国家要求不相符，污水处理厂似乎面临着巨大的考验。针对于此，污水处理厂可以选择生物处理工艺提升COD的去除率和硫化物的去除率。据相关调查显示，原处理工艺的进出水水质监测指标统计图如表二所示。
3.2 生物处理工艺
3.2.1 氧化沟处理工艺
在皮革废水处理厂运用氧化沟处理工艺时，可以将进水、曝气、沉淀、出水以及污泥稳定的整个过程全部集中于氧化沟内，无需建造二沉池。在节省大量人力、物力的同时,简化了工艺流程，并且投资费用不高，占地面积小，极为适合此类工业园区的污水处理厂。除此之外，氧化沟皮革废水处理技术的稀释能力相对较强，抗冲击负荷能力比其他生物处理技术要高很多，且产生的污泥量比较少，处理效率高，出水水质满足国家相关排放要求，适用于本工业园区污水处理厂中高COD和高硫化物的水质。
3.2.2 SBR处理工艺
SBR皮革污水处理工艺是一种改良型的活性污泥法，因此也可以称之为作序批式活性污泥处理系统，此概念最早诞生于上个世纪，并由美国知名大学RIrvine博士后续研究发展起来。在进行此类处理工艺时，应将废水处于厌氧或好氧的环境中，并交替进行操作处理，旨在全面抑制污泥膨胀的情况，切实实现间歇性排水的处理目标。一般而言，SBR皮革污水处理工艺的操作流程可分为以下5个方面：
进水：即在皮革废水进入SBR反应器与活性泥混合之前，确定SBR反应器里面的上清液已经排空，正式进入待机处理的状态。
反应：即在完成上述进水步骤后，将污水的水位线达到事前设定好的高度值上，然后正式进入反应流程中。
沉淀：即在完成反应的工序后，停止搅拌动作，进而使污泥与废水分离开来，进行沉淀工序。此类型的沉淀过程一般效率与质量要比常规类型的沉淀池更加高，并且可以最大限度保障污泥的活性。
出水：在完成沉淀步骤之后立即排除反应器内的上清液，并将反应器内的水位线降到最低值。
待机：在结束上述四大步骤之后，使SBR反应器处于待机的状态当中，此时不难发现活性无比的表面积慢慢扩大，目的是为下个周期运行做充足的准备。
3.2.3 厌氧生物处理工艺
所谓的厌氧处理工艺实质指的是在处理皮革废水时，采用厌氧分解的方式将有机污染物进行降解。其中，厌氧费解包括水解、酸化、产乙酸及产甲烷阶段。在水解阶段，厌氧生物处理技术可以将有机污染物分解成为小分子物质，而这种小分子物质酸化阶段将被分解成为简单的化合物。然后，这种化合物再进而产乙酸的阶段后，将会被分解成为甲醇或乙酸等相关小分子物质。随后即进入产甲烷阶段，这种有机酸将会被微生物费解成为甲烷等物质。经过这一系列的厌氧分解过程，含有多种化学物质的皮革废水将会转化成为甲烷小分子物质被排出，大大提升了COD的去除率和硫化物的去除率，遵循了绿色制革的生产理念，切实实现了皮革行业朝着绿色化和规范化迈进的战略目标。
四、以皮革废水为主的工业园区污水处理厂技术改造实例
某工业园区制革废水集中处理厂按照水量和水质的要求，采用生物处理工艺处理皮革废水，其改造后的污水工艺流程如图二所示。
由上图分析可知：改造后的皮革废水处理工艺是将二沉池产生的污泥经过脱水和浓缩之后外运填埋处理。其中在混凝池阶段与调节预曝气阶段COD的去除率约为28%以上，硫化物的去除率为49%左右。而在水解阶段COD的区去除率约为29%左右，在AO反应池的COD去除率在40%以上，硫化物的去除率在90%以上。与之前原工艺的处理流程相比，运用生物处理技术的废水处理效果更加，COD和硫化物的去除率更高，且消毒池内出水TP指标均达到一级标准，事实证明此类皮革废水处理工艺可以运用到该工业园区污水处理厂当中，并可大力推广使用。
五、皮革工业园区的环保措施
5.1 建设健全的防控体系
首先，将染色或加脂工序的废水归为铬水集中处理，并制定专门的监测制度，设立专项排查小组，针对违规行为给予相应的惩罚措施。其次，严格管控皮革废水的排放标准，将其他废水和生活废水集中于园区污水处理厂集中处理，并实施相应的监管制度。最后，对于制革过程中原皮产生含硫或含铬的皮革废水需要单独处理，并建设相应的防控体系，实现实时监控，严格把关废水是否符合国家的相关标准。
5.2 增设环保基础设施
众所周知，环保是社会各业行业发展的第一生产线，当然皮革行业也不例外。针对于此，皮革工业园区务必配套相关的环保基础设施，建立污水处理厂，完善皮革废水排放制度。并积极开展绿色环保制革的宣传活动，鼓励皮革工业园区创新综合处理含硫或含铬污泥的方案，进而推动工业园区实现循环再利用的经济进程。此外，针对皮革废水中COD和TP含量高的特点，可以积极运用改良后的生物处理工艺，进一步降低污水处理成本，提升处理效率与处理质量，从真正意义上改进和优化园区环保基础设施与排放机制，从而促进以皮革废水为主的工业园区实现可持续发展的战略目标。
六、结语
综上所述，绿色环保理念下的皮革废水处理工艺不仅是保障国内皮革企业可持续发展的必然要求，同时也是皮革行业实现环保创新、节能减排战略目标的客观要求。因此，国内各大工业园区皮革废水处理厂应遵循绿色环保的排放理念，遵守清洁化的处理要求，并增强工业园区的环保意识，完善环保设施与管理制度，为我国实现由皮革工业大国转型成为皮革工业强国奠定坚实的基础。( >
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