铜冶炼属高污染行业，主要体现在废水、废气、废渣等污染，其中重金属酸性废水对环境的污染、危害最为严重。其一般含有铜、铅、镉、汞、铬、锌、镍、钙等重金属离子，以及硫酸、砷、氟、氯等非金属物质。这些物质混杂在一起使酸性废水的毒性更强。重金属酸性废水对环境的污染具有传播范围广、持续时间长、造成的危害大且不可逆、治理成本较高等特点。
白银有色集团股份有限公司铜业公司(以下简称白银铜业)作为一家大型铜冶炼老企业，目前已形成阴极铜18Mt/a、硫酸55Mt/a[折w(H2SO4)100%硫酸，下同]的生产规模，在生产过程中产生大量酸性废水。随着环保形势的日益严峻，白银铜业为实现综合治理及“零”排放目标，结合生产实际、在石灰-铁盐法的基础上进行实践研究，通过改造制定完成了一套切实可行的酸性废水处理系统，实现了酸性废水处理后水质完全达标回用。
1、酸性废水处理方法介绍
目前铜冶炼行业含砷酸性废水的处理技术主要分为化学法、物化法和生化法3大类。化学法包括化学沉淀法、絮凝沉淀法等。其中化学沉淀法是目前效果最好、应用最广的方法[5]。白银铜业采用化学沉淀法处理含砷酸性废水。其主要原理是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH值，利用钙离子与水中砷反应生成亚砷酸钙、砷酸钙盐沉淀物，再经沉淀、过滤等工艺分离，可除去大部分砷。
化学反应方程式如下：
该方法可除去大部分砷、氟和重金属离子，但泥渣沉淀缓慢，难以将废水直接净化至排放标准(一般砷含量超标)。所以还需在中和沉淀后加入含Fe3+，Fe2+，Al3+和Mg2+等离子盐类，并用碱(一般是氢氧化钙)调至适当pH值，使其形成氢氧化物胶体吸附并与废水中的砷反应，生成难溶盐沉淀而被除去(以铁盐为例)。其具体方法有，石灰-铝盐法、石灰-高铁法、石灰-铁盐法等。化学反应方程式如下：
2、酸性废水处理情况
2.1 酸性废水组成
由于铜原料 >
1)A类：制酸系统废酸、电除雾器冲洗液、电解废液等各类酸性冷凝液、吸收液。该类废水重金属污染物含量较高，且酸性很强。
2)B类：硫酸系统生产过程中对冶炼烟气进行洗涤净化产生的废水。该类废水含有较多重金属污染物及悬浮物、固态渣，且酸性较强。
3)C类：硫酸系统初期雨水、地面及设备冲洗水等。该类废水重金属污染物较低，酸性较弱。
白银铜业酸性废水水质情况见表1。
2.2 酸性废水处理工艺
白银铜业现有生产废水主要包括中性废水及酸性废水。其中，酸性废水主要来自于硫酸车间、综合车间、电解车间外排酸性废液。酸性废水处理系统原采用石灰-铁盐法工艺流程，实现了酸性废水的达标排放。其工艺流程示意见图1。
一段中和—沉淀—压滤流程：各工序酸性废水收集至调节池中混合均匀，经酸性废水提升泵送至中和槽，投加石灰乳搅拌充分反应，调节废水pH值为10.5；中和槽出水自流至氧化槽，经充分曝气氧化后进入中间池。中间池配置搅拌、曝气装置，防止污泥沉降堵塞中间池，并进行补充氧化。用压滤机对中间池污水进行压滤脱渣，滤后液自流至1均化池(二段工序)，滤渣即中和渣(砷、铜等重金属渣和石膏混合渣)送至固体危废中心堆存。
二段铁盐—沉淀—压滤流程：一段中和沉淀可将大部分重金属脱除(砷脱除率大于90%，铜脱除率大于95%)。一段压滤机滤后液(清液)自流至1#均化池，同时投加铁盐(七水硫酸亚铁)并曝气反应，反应后进入2#均化池，调节废水pH值为9.0。2#均化池出水经一级膜过滤器进行固液分离，底流污泥经压滤机压滤脱水。污泥脱出滤液(未达标)回流至1#均化池继续处理，滤渣主要为砷渣，送至固体危废中心堆存。滤后液(上清液)经缓冲槽进入曝气池，经充分曝气反应后，进入二级膜过滤器进行固液分离。底流污泥经压滤机压滤脱水，脱出液回流至1#均化池继续处理、滤渣送至固体危废中心堆存。二级膜滤后液(上清液)经在线监测后自流至上清液池，达标后进入回用水池回用。
当在线监测系统发现数据异常时，启动系统应急处置流程。暂停一段流程，并将2#均化池出液、二级膜滤后液、上清液池污染液回流至1#均化池重新进行二段流程直至达标。
2.3 酸性废水处理存在的问题
白银铜业原酸性废水处理系统于2011年6月改造完成并投入使用，采用石灰-铁盐法处理酸性废水，设计处理能力为960m3/d，能够满足当时企业的实际生产需求。随着近几年火法冶炼系统、制酸系统产能增加，酸性废水产量明显增加，原酸性废水处理系统出现了一系列问题。近年来环保形势愈发严峻，如何确保酸性废水处理后连续稳定达标成为急需解决的难题。原酸性废水处理系统主要存在的问题有：
1)设备老化，故障频繁，运行效率低。近几年来由于设备老化，设备故障率增高，污水处理系统作业率明显不足，处理能力远达不到设计的960m3/d。一段石灰中和工序机械驱动立式压滤机(型号为BAZG-25)故障率高、过滤量严重不足，制约废水处理能力。二段膜过滤器膜袋发生泄漏时，生产人员未及时发现处理，造成上清液池及回用水池污染，进而污染整个回用水系统，严重影响废水指标的稳定控制。
2)均化池药剂混合不均匀，反应时间不足。原有均化池分为1#、2#两个均化池，压滤机滤后液进入1#均化池，铁盐由1#均化池投加。正常生产中，先处理2#均化池废水，再将1#均化池废水送入2#均化池继续处理。现有模式存在药剂投加混合不均匀、反应时间不足等问题，影响药剂的使用效率。为保证废水处理效率与指标合格，只能过量添加铁盐。药剂使用量增大、废渣量增加，造成废水处理成本升高、指标波动的恶性循环。
3)工艺流程难以适应新的生产模式。随着白银铜业产能的提高，外排废酸杂质离子富集，调节池废酸中ρ(As)最高可达8g/L，严重影响了酸性废水处理系统运行指标。原有工艺流程难以适应新生产模式带来的变化，酸性废水处理系统水质指标波动较大。
3、酸性废水处理技术改进
针对原废水处理系统存在的问题，白银铜业主要从设备设施、工艺技术2个方面进行改造，制定相应的完善措施，保障处理后废水可回用。
3.1 设备设施改造
对一段中和工序压滤机进行更换，将原有机械驱动立式压滤机更换为全自动立式压滤机(型号为HVPF-40)。实践证明，该设备应用于废酸中和液脱水操作有较大优势。其对粒径小、黏度大的物料过滤效果好，且有高效洗涤功能。立式压滤机压差较大，可实现快速成饼、强力吹干，可迅速得到水分很低的滤饼。该压滤机彻底解决了一段中和工序处理量不足、处理效果差的问题。在二级膜过滤器后增加一道膜过滤器，从而有效解决了因膜袋泄漏而造成的一系列问题。
3.2 工艺技术改进
结合白银铜业石灰-铁盐法处理含砷酸性废水工艺运行情况，并分析其脱砷机理，对二段铁盐过滤工序进行改进。通过加入氧化剂，促进药剂中Fe2+转化为Fe3+，酸性废水中As3+转化为As5+，生成具有较小溶解度的砷酸铁、砷酸亚铁渣沉淀，以提高除砷效果。
通过对现有生产工艺和废水处理工艺的研究和分析，白银铜业设计了1套石灰-铁盐+双氧水的废水处理工艺。该工艺通过小试和中试扩大试验研究。研究结果表明：石灰-铁盐+双氧水处理工艺能确保废水连续稳定达标排放。该技术和原废水处理工艺有一定的重合度，无需对设备进行大面积改造，操作条件温和，操作工序简单。
3.3 实施情况
经讨论研究，石灰-铁盐+双氧水处理工艺技术改造如下：
1)一段铁盐+双氧水改造是在压滤机滤后液管道上加装1个容积为8m3的1#反应槽。在该反应槽内投加铁盐及双氧水，并安装了曝气管道，使药剂充分混合后进入1#均化池。同时在1#均化池入口增加铁盐应急投加口，确保一段铁盐+双氧水工序后的水质达到控制要求。在二级膜过滤器后增加1套膜过滤器(三级膜)，并将一、二、三级膜过滤器底流污泥脱出滤液(未达标)回流至该反应槽中)，防止底泥脱出液进入均化池，影响均化池水质控制。为增加药剂反应时间，该反应槽采用下进上出的进液方式。1#反应槽工艺流程示意见图2。
2)二段铁盐+双氧水改造是将缓冲槽改造为2#反应槽，并增加铁盐、双氧水投加装置及曝气管道。改造后酸性废水处理工艺流程见图3。
3.4 改造后效果
改造后废水处理能力达到960m3/d，完全满足企业的实际生产需求。酸性废水处理后达到GB25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》，系统出水ρ(As)低于0.5mg/L，全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产，实现了废水“零”排放的目标。废水处理成本比原工艺降低20%；相较于原处理工艺，石灰-铁盐+双氧水法具有以下优点：
1)有效提升了铁盐利用率，减少了铁盐使用量，降低了滤渣产生量，提高了除砷效果。
2)操作方便、易于实施，对环境友好，无二次污染。
3)提高了沉淀效率、除砷稳定性和水质达标率，减轻了企业的环保压力。
4、结语
石灰-铁盐+双氧水处理工艺有效解决了铜业公司含砷酸性废水处理存在的问题，提高了硫酸亚铁的利用率，提高了除砷效果，保证了废水处理系统长期高效稳定运行。废水处理后(ρAs)低于0.5mg/L，全部回用于生产装置。另外，产生的砷渣中砷元素为毒性较小的五价砷酸盐，其毒性浸出浓度小于5mg/L，可安全堆存于渣库内。( >
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