目前对于难处理的化工废水常用的水处理方法主要有物理法、化学法、生物法，但对于复杂水质的化工废水通过单一的工艺很难达标处理，大多采用组合工艺的方式进行处理。
1、工程概况
该园区香料产品种类众多，大约几十种，每天的高浓废水量为1000m3，水中成分复杂，且有几种废水酸性极强，色度较重，且含有大量的油脂，另外原料中含有生物抑制性有机组分，废水的可生化性极差，很难通过单一的传统工艺对该废水实现有效处理，因此采用物理、化学、生物法组合工艺对该废水进行处理，确保达标排放。
2、废水水质以及排放标准
根据该园区香料合成系统的特点，废水中的有机污染物以二氯甲烷、己二酮、甲苯、酚类、醛类和部分中间体等，无机污染物以镀盐、氯化钠、漠化钠、硝酸盐、硫酸盐、硫化物等为主，废水中的综合盐分超过7000mg/L，属于高盐废水。废水水量为1000m3/d，水质情况及排放标准如表1：
3、工艺流程(图1)
4、工程设计及参数
4.1 pH调节池
pH调节池主要用于调节原水的pH，确保满足下一级进水需求，同时稳定水质与水量，设计一座水池，均分为两格，每格有效容积500m3。
设计参数：HRT=24h，V=1000m3，结构形式：地下栓式，池体防腐，池体密封，池体尺寸：10.0mx18.0mx6.0m，有效水深5.5m，池体数量：1座(两格)。
4.2 气浮装置
由于此香料废水中含有大量的油脂，进入生化系统会影响其正常运行，因此通过气浮装置将油脂分离，同时去除悬浮颗粒物。
设计该工艺气浮装置处理能力40~50m3/h，主体结构为碳钢防腐，总功率12kW(其中空压机1.5kW，溶气泵7.5kW，减速机0.75kW，其他2.25kW)，总尺寸10mx3mx3m，HRT40-60min。
4.3 微电解
铁碳微电解预处理技术是通过铁屑和炭粒之间可形成无数个微小的原电池生成的新生态Fe2+和[H]原子将部分难降解环状有机物裂解，生成较易降解的开环有机物，从而提高废水的可生化性。该工艺进水要求pH控制在3-4之间，确保较高的原电池腐蚀反应效率。
设计参数：HRT=120min，结构形式：碳钢防腐，池体尺寸：4.0mx7.5m，有效容积90m3，池体数量：1座，主要设备：微电解催化塔，1套。
4.4 混凝反应池
在混凝反应工艺段需要将pH调至中性，混凝反应池第一级为曝气中和池，在絮凝区需要添加PAC与PAM，通过两种药剂的吸附，桥连等作用形成大的絮体，然后进入沉淀区，沉淀区设计为幅流沉淀池。
设计参数：中和区HRT=30min，絮凝区HRT=30min，沉淀区表面负荷为1.5m3/(m2·d)。
结构形式：地上碇式，池体防腐，池体尺寸：中和区：3.0mX3.5mx2.5m，1座，絮凝区：3.0mx3.5mx2.5m，2座，沉淀区：21.0mx2.5m，2座，池体数量：5座。
4.5 生化缓冲池
生化缓冲池主要用于平衡水量，稳定水质，设计总有效容积为500m3。
设计参数：HRT=12h，，结构形式：地上碇式，池体防腐，池体尺寸：10.0mx9.5mx6.0m，池体数量：1座。
4.6 配水池
配水池主要用于维持进水盐分、COD、特征污染物限制的稳定，当进水水质参数超过设计值时，需要对废水进行调整复配以满足要求，同时人工定期补充一定量的营养液。配水池设计一座，均分为两格，交替配水。
设计参数：HRT=24h，结构形式：地上栓式，池体防腐，池体尺寸：10.0mx9.5mx6.0m，池体数量：2座。
4.7 水解酸化池
在水解酸化池中，反应过程分水解和酸化两个阶段进行控制。在水解阶段，复合填料可将固体有机物降解为可溶性物质，将大分子有机物降解为小分子物质。在酸化阶段，碳水化合物和其他有机化合物降解为有机酸。水解和酸化反应进行得相对较快。
控制该工艺段DO不高于0.2mg/L，HRT设计为12h。结构形式：地上殓式，池体防腐，池体尺寸：500m3(8.5mx10mx6m)，池体数量：3座。
4.8 UASB塔
UASB反应装置主要通过厌氧过程中沼气的产生以及进水、循环水的水量控制上升流速使泥水充分的混合，泥水气在三相分离器碰撞分离，该反应装置有机负荷高，使用灵活方便，检修方便，该工艺会产生大量的沼气进入沼气燃烧锅炉，该装置设计有机负荷为3.5kgCOD/(m3·d)，污泥负荷为0.1-0.2kgCOD/(kgMLSS·d))，控制升流速度为1.0-2.0m/s。
结构形式：碳钢防腐，罐体尺寸：3000m3(14.0mx20.0m)，池体数量：2座，
4.9 沉淀罐
沉淀罐主要用于分离UASB出水带出的厌氧消化污泥，并对污泥进行部分回流，剩余污泥进入污泥浓缩池，沉淀罐采用竖向沉淀罐设计，停留时间60min。
结构形式：碳钢防腐，罐体尺寸：有效容积50m3(4.0mx10.0m)，池体数量：1座。
4.10 好氧曝气池
好氧曝气池主要通过好氧微生物的代谢作用降低厌氧出水残留的BOD，好氧池由3级单元串联组成，各反应单元之间通过重力自流到下一级。好氧池后接二沉池，通过沉淀完成泥水分离，一部分污泥进行回流，并且将多余的污泥排除系统外。
好氧曝气池设计容积负荷为0.6-0.80kgCOD/(m3·d)，污泥负荷为0.15-0.2kgCOD/(kgMLSS·d)，池体有效容积为2500m3，污泥回流比为70-150%。
结构形式：地上殓式，池体防腐，池体尺寸：22.0mx20.0mx6.0m，均分为3格，池体数量：1座。
4.11 二沉池
好氧池出水二沉池内进行泥水分离，部分污泥回流如好氧池内，部分污泥作为剩余污泥排入污泥浓缩池，然后脱水干化处理。
设计沉淀池表面负荷为1.0m3/(m2·d)，结构形式：地上殓式，池体防腐，池体尺寸：21.0mx2.5m，池体数量：3座。
4.12 光催化氧化池
由于光催化氧化能力极强，所产生的·OH对有机物的降解没有选择性，其对难生物降解有机物仍具有较强的氧化分解能力，因此设计在深度氧化工艺采用光催化氧化工艺，使用玻璃纤维与火山岩作为载体的负载型纳米光催化剂，设计池体有效容积为25m3，分为10格，每格10支254nm紫外灯，功率为150W。
设计参数：HRT=30min，结构形式：碳钢防腐，池体尺寸：2.0mx8.0mx3.0m，池体数量：1座。
4.13 清水池
末端光催化深度氧化出水达标后在清水池暂存。
设计参数：HRT=8h，V=300m3，结构形式：地上栓式，池体防腐，池体尺寸：5.0mx10.0mx6.0m，W效水深5.5m，池体数量：1座。
4.14 污泥收集
用于储存来自气浮、絮凝沉淀与沉淀池的污泥。
设计参数：V=500m3，结构形式：地下殓式，结构尺寸：11mx10mx4.5m，有效深度4m，池体数量：1座。
5、工艺运行情况(表2)
6、结语
由于香料生产的蒔性，都是小体量的产品，但是产品种类众多，原料成分复杂，毒性较大，因此废水治理的难度很大，传统的单一工艺很难有效处理，针对于香料废水的特点，设计物理+化学+多级生物工艺组合的模式对该复杂废水进行处理，最终出水达标且系统运行稳定，运行费用较低。( >
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