随着工业化的不断进步，工业生产中产生的工业废水也随之增加。近年来，我国相继出台多项政策用以指导全国的水污染防治、工业废水处理等工作，特别是“水十条”发布以来，行业相关政策密集出台为工业废水处理行业提供了良好的外部政策环境。国家在颁布相关工业污染物排放新标准后，传统处理技术难以适应新的排放要求。因此，需要对各工厂处理工艺进行提标改造，寻求更加高效低能的新型处理工艺是各工业废水行业的迫切需求。
交替式移动床生物膜反应器(Alternatingmovingbedbiofilmreactor，AMBBR)是基于MBBR基础上的一种改进装置，根据不同的水质特点和污染物特性，采用厌氧与好氧组合，可实现高浓度废水的集中处理。通过投加高度亲水悬浮填料和高效特异性菌种，使得在填料表面形成好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物和藻类的生态系统，使参与净水反应的微生物种类、数量增多。同时，通过对工艺运行参数的调控优化和特定功能优势菌种的驯化培养，使系统耐冲击高、稳定性强、可操作性好，提高了废水处理效率，增强了该工艺的广泛适用性，具有建设费用和运行成本低等特点。
1、关键技术及其持点
在设计方面串联与并联结合，厌氧与好氧交替，实现全方位的高效运行，利用反硝化菌膜和硝化菌膜在同一载体上的特点，实现同步硝化反硝化反应，有效降低系统内部的碳、氮含量。AMBBR反应池可按设计要求变化其池体的厌氧与好氧反应器部分比例，工艺中厌氧污泥浓度为500〜1000mg/L，好氧污泥浓度为4000〜6000mg/L，COD容积负荷为0.2~0.6kg/(m3-d)，出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和各类行业废水排放标准。
2、推广应用
通过对北方某发酵类制药公司污水处理厂的工艺进行改进，采用AMBBR中的好氧单元处理发酵类制药废水效果发现，AMBBR中悬浮填料可通过截留作用、膜的吸附作用将悬浮污染物截留于反应器中并充分降解，同时含有发色基团的大分子污染物首先被截留并被填料上附着的生物膜吸附。因此，说明AMBBR对悬浮固体浓度(SS)和色度具有较好的处理效果。图1为试验装置图。
试验采用连续进水，填料的填充比为30%，控制温度为22-C〜26°C、DO为2~4mg/L，水力停留时间为16h，挂膜周期为30d左右。SS和色度的平均去除率分别为76.63%、22.32%，比原有CASS工艺分别高出约10%和7%左右。
包钢焦化厂以AMBBR为基础进行工艺组合，采用厌氧+好氧相结合工艺对焦化废水处理提标改造，针对焦化废水污染物浓度高，成分复杂等特点，AMBBR可有效去除焦化废水中总酚、硫氧化物和氧化物等主要污染物，同时掌握了主要污染物降解的优势菌。图2为试验装置图。
试验控制总进水负荷为60mL/min，温度20"C-35"C，pH值8~9。对总酚、硫氧化物和氧化物去除率分别为96.62%、94.45%和96.32%。Thauera(陶厄氏菌属)、Ottowia，unclassified_o_Rhizobiales(根瘤菌属)和Thiobacillus(硫杆菌属)为系统中苯酚、SCN和CN的降解优势菌。
某工业园区内污水处理厂原有处理工艺不能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)，尤其是COD、氨氮的去除不能达标，二期工程采用AMBBRI艺进行提标改造。图3为试验装置流程图。
试验采用厌氧+好氧组合工艺，相较于污水厂原有工艺，对COD、NH3-N的去除效率分别提升了10%、12%左右，出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。
项目前期中试实验和投产运行研究中，积累了大量长系列检测数据及现场运行参数。大量中试实验积累的研究为本项目在不同类型的工业废水处理中的推广应用奠定了实践基础和理论依据。( >
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