当勘测以及开发油田到了中后期油层会产生压力，对应油层的压力会因为现场情况的限定呈线性降低，但是大多数情况下采用注水采油都是为了平衡油层内部的压力，大多数采油机构均用来平衡油层压力都会采用这种方式。首先开采出来的原油经过脱水处理之后，污水中都会包含硫化物、颗粒、杂质以及相应的化学物质。如果把这些污水流放出来，大量的污水会造成排放地生态环境的极大破坏，并且也是对宝贵的水资源的浪费。因此开采油田造成的污水需要进行一定程度的处理才能起到降低对生态环境的污染，同时污水处理还有利于油田的长期开发、长期效益，从而会增加油田的经济效益。
1、隔离处理法
通常我们使用的隔离处理法，主要是把游离态等类型的油污清除，然后使其自然上浮达到进一步分离的效果。通常处理物质的隔离池分为平板式和斜板式两类的隔离池。平板式的隔油池原理是通过重力的作用使油上浮，水下沉从而分离油水。需要注意的是水利的情况以及污水放置的时间都可会对除污的进度产生巨大的影响，因此在除污的过程中一定要考虑上述情况。污水放置的时间越长，除油的效率就越快。斜板式的隔油池原理作为特别。斜板式的隔油池在进行分离操作时是顺着水流的方向进行分离。倾斜类型的平行板优势是能够把油污的粘稠度降低，从而使油珠在斜板下部形成较大的油滴。增大分离的效率;使增流效果加强。
2、三相旋流分离器技术
分离技术发展到今天，两相类型的旋流技术在油污处理中是领先其他技术的。由于在采油污水中一般都会存在悬浮固相类型的水，而两相旋流的分离技术只是对其中一类分散相以及连续相进行相与相之间分离操作。如果需要在一个时间段内要求多种类型分散相的分离，就需要使用很多种不同类型的旋流器械进行分离。然而使用多种器械操作不仅会对操作工艺的程序形成阻碍、造成繁琐，而且还会加大能源的损耗和浪费，这样对旋流分离技术的运用是极为不利的。油田当中的油污水其中含油程度都比较高而且含有相应程度的悬浮杂质，尽管单一的旋流器械能够效率地去除油污，但是对于其中的悬浮杂质却没有办法去除。类似于这种选择性较高的分离器械，尽管使用其中较为便利的器械也只是从技术上加大了后期操作的技艺难度，增加了油污中污水处理的更多量级，但是在实施中并不能切实确保水温度达到相应的处理标准。
3、井下油水分离技术
随着时代的不断进步，经济发展和科学发展与环境问题的矛盾也逐渐成为了主要问题，受到了社会的广泛关注。正是因为需要考虑到环境保护和经济发展之间的矛盾，所以在这种形势之下我国大型石油公司研发出了很多高新的油水分离的设备，这些设备既能够节省油污处理方面的资金投入还有效的对保护了环境。井下油水分离技术的原理是是通过把水流旋流器械和多种多流类型的井下泵进行设备协调运作，这项技术提高了相应采油污水的回注效果。发展到今天，这类技术也被我国大多数的采油厂采用。在经济发展和环境保护共同发展的前提下，我国正在逐步研究并推进井下类型的水力旋流器械和重力类型的分离器械的分离体系。正常情况下，重力类型的分离机器的日油污处理量可以达到160m3，但是这种技术需要配备相应智能部件。水力旋流分离机器的日处理量可以达到1600m3，并且这种处理操作可以和电潜泵等器械配合操作。这种技术发展到今天，井下类型的油水分离体系都可以装配在注水层的上部，有效的避免了水流侵入到生产层的情况。
4、气浮法与化学处理法
由于每个区域的油田具体状况都是不一样的，所以相应的油田地层的渗透程度也是不一样的，导致回注水的规格也各不相同。我国有一部分地方的油田在采完油产生的污水进行处理的时候，相应的主要操作都放在了水的回注的上，此外也可以运用在农田灌溉、蒸汽生成或是锅炉给水等操作。
就如上述操作方式所说，气浮法的操作原理也比较简便，主要是依照气泡出现的规律设定了一种二级处理。这种技术运用到的极少。如果要把除油的效率放大，一定要要综合相应情况和技术方式，并选用适当的化学处理协助施工。
5、结语
本文主要从油田采油产生的污水的回注处理技术以及处理污水是的工艺技术进行了分析和综述，希望能够把油田污水的处理问题提供有效的帮助，同时望此文章可以增强我国在油污处理的技术能力，加强人们对于污水处理的重视。( >
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