造纸法再造烟叶，就是运用造纸工艺，对烟叶、烟叶碎片、烟梗、烟末等烟叶原料进行重组、加工，形成再造烟叶以提高烟草利用率。在生产过程中，会产生大量的高色度有机废水。国家对污水排放的规定越来越严格。国家烟草专卖局对造纸法标志性生产线废水排放要求：“由国家二、三级排放标准(2010年)，提高到国家一级排放标准(2015年)”。三级排放标准对色度指标没有要求，二级排放标准要求色度低于80倍，一级排放标准要求色度低于50倍。
1、“颜色”的形成
再造烟叶在提取、浓缩、制浆、抄造过程中均会产生废水。再造烟叶，利用清水对烟末、烟梗、碎烟叶进行浸泡提取，得到提取液。对提取液进行浓缩，形成浓缩液。烟末、烟梗、碎烟叶被提取后，剩余的固相物通过磨浆机进行制浆，形成浆料。通常抄造需求浆料较多，涂布需求浓缩液较少，因此会剩余部分烟梗浓缩液。排掉的浓缩液色度高达1000倍以上。污水站色度高，主要原因为排放多余的浓缩液。在抄造过程中，清洗网部需要用大量的水。清洗网部后的排水也有一定的色度。由于耗水量大，清洗网部的排水也是污水色度的重要 >
分子结构的某些基团吸收特定波长范围的光，而不吸收另外波长的光，从而使人觉得物质“发出颜色”似的，这些基团被称为“发色基团”。一般来说，分子结构中共轭链越长，颜色越深;苯环增加，颜色加深;分子量增加，特别是共轭双键数增加，颜色加深。
吴宇航等认为烟草薄片企业的废水水质具有COD浓度高，可生化性较差，色度深且悬浮物较高等特点，若不经过处理直接排放，将会对周围环境造成污染。
2、脱色工艺
再造烟叶排放污水色度高是行业共同面临的一个难题。世界上再造烟叶产量最大的法国莫迪公司和美国雷诺公司也存在废水处理不彻底，运行成本高，工程投资大等问题。因此，研究此类烟草废水的特性及有效的治理技术对于再造烟叶(造纸法)生产技术的推广应用有着重要意义。国内再造烟叶企业对混凝脱色、生物降解脱色、强氧化脱色做了有益的探索，取得了一些效果。针对日污水量1600t，污水站厌氧、好氧处理后，排水色度约250倍的废水，处理工艺比较见表2。
本项目拟在对本公司污水排放的水质、水量进行计量分析的基础上，研究污水脱色工艺，选用适用的处理工艺，并进行相应的技术改造，以期满足公司污水处理站的污水排放达到一级排放要求(排放色度小于50倍)。在满足法律法规要求的前提下，支撑公司做大做强。
3、设备选型与处理效果
结合现场的实际情况，在污水生化处理后，外排水前增设臭氧脱色工艺段。对外排的污水进行脱色处理。工艺流程图如图1。
空气经压缩机压缩后，由冷冻式干燥机进行浅度除水，然后进入吸附式干燥机进行深度干燥，使气源露点达到要求的-50℃以下。合格的气源经减压稳压后进入臭氧发生室。在臭氧发生室内部分氧气通过中频高压放电变成臭氧。
臭氧发生器冷却水设计1套闭路循环冷却水系统，通过冷水塔、板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。
臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪，车间内环境中臭氧泄露超标时，系统根据检测信号来决定输出报警、启动排气风扇或停机。
臭氧气体通向臭氧接触池，通过接触池底部安装的微孔曝气盘曝气，与接触池内的水充分接触反应。臭氧吸收效率达到95%，使污水色度达到排放标准的要求。
臭氧接触池顶部设置双向透气安全阀及尾气排放口等。池子内的尾气经除雾器去除水雾后，进入尾气破坏器。尾气管上设有尾气取样口，通过配置的尾气浓度仪检测尾气臭氧浓度，测定臭氧扩散装置的性能。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解。其中主要设备的选型见表3。
项目投入使用后，设备运行稳定，维护工作量少，脱色效果良好。经环保局监督监测，脱色前后，色度从250倍降到32倍以下。( >
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