一、脱硫废水特征及处理现状
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二、国内外脱硫废水处理方法
1、多效蒸发技术
常规蒸发结晶技术为多效蒸发(MED)结晶技术，该技术一般分为热输入单元、热回收单元、结晶单元和附属系统单位4个单元。常规处理后的废水经过多级蒸发室的加热浓缩后成为盐浆，盐浆经离心、干燥后成为工业盐运输出厂出售或掩埋。2009年，广东河源电厂应用该技术建成了脱硫废水零排放工程，设计处理量为20m3/h，蒸发系统出水TDS小于30mg/L，回用于电厂循环冷却水，产生的固体结晶盐达到二级工业盐标准，以每吨约80元的价格出售，虽然该技术较为成熟，但极高的能耗还是限制了其发展和推广。
2、采用双吸收塔串联工艺
为了满足现行的排放标准和提高机组烟气脱硫废水处理系统的脱硫效率，可以采用双吸收塔串联工艺，由于单级吸收塔脱硫无法符合现有的排放标准，可把锅炉烟气以两台吸收塔串联的方式进行改造，形成新型脱硫工艺，提高脱硫效率，降低有毒气体的排放量。在保证原有吸收塔不变的情况下，在增加风机位置增设新的吸收塔，考虑到燃煤电厂场地的局限性，把原来的吸收塔当成二级吸收塔，而新增设的吸收塔当成一级吸收塔，设计三层喷淋层，其浆液循环泵流量为10000m3/h，烟道系统阻力也要提高到1200Pa，实现系统优化改造的目标。在这一改造方案中，保证原来的吸收塔系统不变，增设一个新的吸收塔，其设计结构和原来的吸收塔相同，配置喷淋层和氧化空气装置，形成机组双吸收塔串联脱硫系统。
3、电驱动膜法
电驱动膜法处理烟气脱硫废水是近年新兴的一种方法，重点在于对烟气脱硫废水处理后进行资源再利用，该技术在日本、沙特、新加坡都有实际应用案例。该方法中的阴/阳离子膜均为选择透过性膜，在膜制作过程中添加了一种全氟化碳聚合物，即使不清洗也可连续使用2-3年，减少了酸碱或食盐的再生清洗。可与循环泥渣VF澄清池联用。某公司利用电驱动膜法处理脱硫废水，SO2-4、Ca2+、Mg2+的去除率分别为71.68%、82.80%、72.75%，对于Cl-的处理效率高达72.00%。该方法基建费用相对较低，处理费用只需8.95元/m3，且可将处理后得到的废酸和出水再利用，经济效益很高。
4、脱硫废水其他处理方法
脱硫废水处理技术处理上述介绍的几种外，还可以通过中和处理、重金属处理来实现废水零排放目的。其中，中和处理即根据相关规定，以及工程实际情况，将工程废水放入混合池，之后添加化学试剂，目的是为了调整pH值，待发生中和反应后，高效去除离子物质。重金属分离处理即针对产生的氢氧化物分离，通过添加硫化物，待生成难容于水的硫化物后，实现重金属离子处理目的。
三、烟气脱硝尾液厌氧氨氧化的实验
脱硫脱硝废水具有鲜明的特点，进水温度整体比较高，氨氮浓度也会大幅度的增长，其中有机物浓度会比较低，由于具有这些先天性的条件，所以就会促进厌氧氨氮化自养菌的生长。对火电厂烟气脱硫脱硝的处理过程中，需要采用厌氧氨氧化工艺，在分析整体工艺处理的过程中，需要制定行之有效的处理措施。废水处理系统出口的水质指标分别是：pH值7.0左右，TSS的指标是100.0mg/L，BOD5指标是50.0mg/L，CODCr指标是100.0mg/L，SO42-指标是300.0mg/L，T-N指标是125.0mg/L，NH3-N指标是35mg/L，基本满足工业废水排放标准要求。厌氧氨氧化反应器采用ASBR反应器，在厌氧氨氧化反应中，整体的浓度会按照一定的比例进行设置，在污水处理过程中，应该适当地调节酸碱值，以产生混凝沉淀，需要适当的投加石灰乳。
四、结语
综上所述，大部分工艺都降低了烟气脱硫废水的浊度、重金属和少量的硬度，但含盐量没有明显降低。为了实现可持续发展，需要顺应环保节能的发展潮流，重视对新技术、新工艺的运用。电驱动膜法在处理其氯离子方面表现较优异，运行和维护成本低，设备简单易操作，能耗少，处理效果十分优异，并且处理后的脱硫废水可以实现循环利用。最为重要的一点，电驱动膜法是环境友好型技术，符合当前的国家提倡的“废水低排放”要求。因此，电驱动膜法是值得研究与推广的一项新技术。( >
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