含油污泥处理热解析及高级氧化工艺对比

发表时间：2021-11-15 12:58:58 阅读次

　　陕北延安和榆林两地是我国重要的原油开采、石油炼制加工和新型能源化工区，以上工业生产活动中会产生大量的污油泥，主要 >

　　陕北延安与榆林地区目前主要有中国石油长庆油田分公司与延长集团两大采炼油企业，初步估算年产原油近2500万吨，产生各类污油泥约50万吨/年。污油泥己被列入《国家危险废物目录》中的HW08废矿物油与含矿物油废物)类，油泥的临时储存不仅占用土地，若不慎流失扩散，油泥中的石油烃类污染物会迁移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成难以修复治理的环境污染破坏。我省于2016年出台了《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)地方性标准(见表1)，对于含油污泥经处理后应达到的指标要求及最终处置去向均有了明确要求。因此，无论是从环境保护，维护正常生产还是从提高能源利用率的角度出发，都必须对污油泥进行减量化、无害化、资源化处理。

　　本文通过对含油污泥热解析处理工艺及含油污泥高级氧化处理工艺进行对比分析，为含油污泥处置趋于更为环境友好提供参考。

　　1、含油污泥热解析工艺：

　　含油污泥热解析处理工艺参考长庆某含油污泥处理项目，是通过对液相污油泥均质调和后离心分离，液相管输联合站，固相与来料中固相含油污泥上料进入TPS撬装热解析装置，运行温度500～550℃，分为两个阶段，Ⅰ蒸发阶段：温度低于450℃时，低沸点的轻质烃从含油污泥中挥发出来;Ⅱ平行/顺序反应阶段：当温度超过450℃时，重质油开始裂解，500℃左右分子会由于热活化而生成自由基，发生一系列自由基反应，一方面向着生成小分子烃类的裂解方向进行，最终将含油污泥中重质组分转化为轻质组分，进而将其中挥发有机物组分进行回收，从而降低含油污泥中有机物的含量。处理后的油泥尾渣固体含油率(TPH)<1%，含水率 20%，满足《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)相关要求外送综合利用。工艺流程见图 1，处理后油泥尾渣含油级含水率检测结果见表 2。含油率<1%，含水率20%，满足《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)相关要求外送综合利用。工艺流程见图1，处理后油泥尾渣含油级含水率检测结果见表2。

　　2、含油污泥高级氧化工艺

　　含油污泥高级氧化深度处理技术参考长庆某含油污泥处理，是通过高级氧化剂所产生的羟基自由基使油泥中大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成二氧化碳和水的含油污泥处理方法。

　　工艺过程简介：各种性状含油污泥拉运至处理站，卸料在原料池，原料池设置格栅及破袋预处理装置，破袋及格栅筛上物均作为危险废物外委处置;进入油泥池的含油污泥通过自然静置沉降，上层浮油通过溢流槽进入污油池，最终管输至联合站;下层污油泥通过螺旋输送机送入污油泥预处理装置，进入转鼓分离装置，通过85℃的回掺热水自动冲洗加热，通过筛网分选出直径>20mm杂物，与原料池上方格栅筛上杂物一起交由有资质单位处置。过滤液经筛网后进入曝气沉砂装置去除沙砾，装置底部的水平螺杆和斜置螺杆把>5mm的颗粒提升后进入高级氧化段处理。油泥水通过曝气沉砂装置溢流进入调质罐进行加药调质，增强油和泥的脱附，满足离心机处理需要。离心装置将固液相进行分离后，固相进入暂存场暂存，后续进入高级氧化工段，液相通过油水分离器分离出的水进入水室，分离出的水中含油可降至2%以下，进入回掺水罐，多余部分送联合站处理;分离出的含水油通过管道送至联合站处理。高级氧化工段将调质离心处理后的含油污泥进行深度氧化处理，通过高级氧化剂所产生的羟基自由基，氧化分解所有的有机物质、生物体，最终降解为CO2、H2O和微量无机盐。高级氧化处置后污泥通过离心分离处理，分离水返回工段利用，最终油泥尾渣固体含油率约≤1.6%，含水率≤46.4%，满足《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)相关要求外送综合利用。高级氧化工艺流程见图2，实测处理效果见表3。