一、屠宰及肉类加工工业废水性质
1、废水成分
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2、废水水量
屠宰及肉类加工工厂废水主要是冲洗废水，包括三个部分的冲洗废水即屠宰前冲洗;屠宰过程中烫毛、解剖废水;屠宰之后冲洗车间工具以及相关设备的废水;最后整个冲洗围栏的废水等。一般来说屠宰及肉类加工废水的水量与工厂生产水平以及生产的种类、工厂生产的流水线及实施办法有关。总的来说与动物体型大小成相关，牛、猪、羊等较大的动物产生的废水量明显高于鸡、鸭、鹅产生的废水量。此外，由于该种工厂通常有明显的季节特性，在淡季和旺季废水量差别也较大。
二、当前屠宰及肉类加工工厂废水处理存在的问题
1、未采取措施，直接排放
按照我国《肉类加工工业水污染物排放标准》规定，排入周围水体的工业废水应该按照二级标准，排水城市的二级废水处理厂。如果把未经处理的废水直接排入周围水体则会导致水质超过二级标准近30倍，进一步污染地表水地下水，严重影响周围居民的生活及身体健康。
2、有废水处理措施，但运行不当
部分屠宰场虽然有废水处理厂，但是由于企业规模以及资金废水处理方式等限制，导致部分工厂废水处理没有达标就排放，甚至一些废水处理设施不能很好的运转。处理工艺较为简单，通常采用沉淀法处理废水，在预处理阶段没有把悬浮物油脂彻底去除，导致后续的生化处理阶段负荷过载，不能达到预期的处理效果。此外，在一些大型企业具有较为先进的处理措施，但是维护管理和运行费用较高，无疑增加了生产成本，在一定程度上也限制了工厂废水处理设备的运行。
三、屠宰及肉类加工工厂废水处理工艺
屠宰厂工业废水富含有机物，有机物分子量大，较难被生物分解但是经过厌氧处理后可分解为小分子，生化效率较高。早期的处理办法主要是通过化学絮凝、厌氧滤池、生物转盘等，但这些工艺效果不理想。在80年代后期开发出新型处理工艺，并得到广泛推广，主要包括预处理、二级处理、深度处理是三个过程。
根据废水中悬浮物多，油脂及高分子有机物含量高等特点，预处理通常采用物理处理、水解、混凝沉淀技术除去水中蛋白质、脂肪等大颗粒物质。物理处理主要是通过粗细格栅来截留大颗粒赃物;然后通过化学极碱性水解和酶水解来水解脂肪颗粒，缩短大分子有机物的分子链，把其变成小分子;混凝处理主要通过加混凝药剂比如聚合氯化铝，聚乙烯铵等，促进水中的悬浮颗粒与大分子聚合药物结合形成絮状沉淀然后过滤得以去除。
二级废水处理工艺分为：好氧生物处理、厌氧生物处理、好氧-厌氧联合使用三种。好氧生物处理法主要为序列间歇性活性污泥(SBP)方法，将两段SBR串联，分别培养不同的专性细菌来降解有机物。厌氧处理技术是把废水经过无分子氧的环境中，培养厌氧菌分解水中的有机物。组合处理工艺技术是指把两种或两种以上的工艺组合在一起处理污水，当前应用较为广泛的有加压生物接触氧化-混凝沉淀组合、UASB+SBR、缺氧-好氧曝气生物滤池组合、混凝气浮-缺氧-好氧组合等。组合处理工艺技术相比单一的处理技术对废水的处理效率更高，水质净化效果更好，是当前大型企业的主要废水处理方式。
四、结语
屠宰及肉类加工行业废水水质复杂、处理工艺不完善、设备运行管理不规范等问题严重制约了废水处理的有效性，直接关系到环境保护以及水资源的再生利用。因此，需要更多的探索研究提高废水处理工艺，以及良好的行业技术规范促进废水处理的治理。( >
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